螺旋壓力機主要應用于進行各種高、中、低檔耐火材料的成型產品加工，或各種金屬材料產品的加工成型。一般由于壓力機運行過程中承受高載荷和巨大沖擊，經常會出現軸頸部位磨損。某企業最大的6300T螺旋壓力機，螺旋軸的軸頭與配合飛盤內孔都有較為嚴重的磨損，并且產生了跑鍵現象，但由于設備龐大，拆卸修復是十分困難的，因此采用了索雷碳納米聚合物材料修復工藝對設備現場修復。

螺旋壓力機軸頸磨損現場修復過程：

1、首先對螺旋軸頸磨損部位進行表面烤油處理，再用角磨機把軸上所有高點去除干凈，并對表面進行粗糙處理;

2、空試飛盤，確定預緊量是否合適;

3、不斷空試打磨，確定預緊量后，開始回裝螺旋軸;

4、按比例調和索雷碳納米聚合物材料，調和至均勻無色差，同時在飛盤孔內涂抹SD7000脫模劑;

5、用無水乙醇清洗待修復部位，確定無油污后，將材料均勻涂抹至待修復部位;

6、回落飛盤，待材料固化后緊固螺栓到指定位置，完成修復;

采用此技術快速輕松的為企業解決了螺旋壓力機軸頸磨損問題，大幅縮短企業停機停產時間，降低因突發性或重大設備問題造成的損失。

新型工藝修復螺旋壓力機軸頸磨損的一些優勢：

一是該修復技術從本質上區別于傳統修復工藝，完全不能依靠金屬的思維去對待;

二是機械運行中，主要受各種壓力和沖擊的影響，該技術講究的是綜合力學性能，即具備金屬所具備的彈性變形和韌性、剛度等，同時也具備金屬所不具備的退讓性能，也就是說材料不具有金屬疲勞的特性還具有良好的抗壓性能，完全可以滿足各種軸類運行壓力和強度需求。另外材料由于是膏狀，所以修復后可以完全做到100%的面配合，避免了間隙的產生。

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