液化氣儲罐盛裝的液化氣是易燃易爆氣體，盛裝它的儲罐質量要求特別嚴，所以一旦出現裂紋泄漏的情況，就要及時進行處置修補，否則就會留下重大安全隱患。

一般產生液化氣儲罐裂紋泄漏的原因有：

1、熱裂紋。焊接接頭冷卻過程中，且溫度處在固相線附近的高溫階段產生。

2、冷裂紋。在較低溫度，在MS點以下的低溫產生的，分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋。

3、再熱裂紋。原件結構焊后消除應力熱處理中，在熱影響區的粗晶部位產生裂紋。

4、層狀撕裂裂紋。主要是由于鋼板的內部存在有分層的夾雜物(沿軋制方向)，在焊接時產生的垂直于軋制方向的應力，致使在熱影響區或稍遠的地方產生“臺階”狀層狀開裂并有穿晶發展。

5、應力腐蝕裂紋。金屬材料在某些特定介質和拉應力的共同作用下產生的延遲開裂。

液化氣儲罐裂紋泄漏的處置措施：

治理滲漏點：首先查找確認滲漏點，結合各種工藝對滲漏點先期治理;

表面處理：鑒于LNG氣體是非常危險的可燃性氣體，燃值較低，表面處理一定不能出現火花，現場使用銅鏟、銅刷等進行清理，用無水乙醇進行清洗;

調和材料：按照比例調和索雷碳納米聚合物材料對治理部位進行整體保護，達到加強和長期治理的效果;

耐候保護：儲罐是露天設備并且裂紋部位在設備運行過程中存在一定震動，為保證治理后的使用效果和抗振動，最后使用該材料進行整體保護。

液化氣儲罐裂紋泄漏現場治理：

該技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械強度和優異的抗化學腐蝕性能解決各類氣態、液態罐體、管道的焊縫、裂紋滲漏問題。具有效率高，可實現在線修復不用停機，綜合修復成本低等優勢。
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