混流生產線是精益制造、柔性制造和智能制造的關鍵技術和生產組織形式之一。近年來，混流生產線向少人化、智能化方向快速發展。為完善和優化制造企業生產物流配送管理模式，結合JIT精益物流管理思想，提出了一種通過對混流生產線上短缺物料發送需求指令驅動物料配送的配料模式。設計并實現了一種基于B/S和C/S混合模式的物料索取系統，該文對系統的模型建立、功能實現以及關鍵技術進行了詳細的闡述。該物料索取系統已應用于某企業裝配生產線，試運行結果表明物料配送效率得到顯著提高。

隨著這幾年電商和物流行業的快速發展，集中的貨物分揀應用越來越多，原來人工的方式已經沒有辦法完成繁重的分揀任務，使用晨控智能RFID自動識別技術的分揀系統就大量的投入使用了。晨控智能RFID自動分揀系統是在要分揀的貨物上粘貼RFID電子標簽，在需要分揀點前安裝RFID讀寫器以及傳感器，當貼有RFID標簽的商品過來的時候，傳感器識別到有貨物過來給RFID讀寫器讀卡信號，RFID讀寫器讀取貨物上標簽信息送到后臺由后臺控制該貨物需要到哪一個分揀口出來。

RFID自動分揀步驟：

1、在分揀作業開始前，首先要處理揀貨信息，物流分揀作業應當依據訂單處理系統輸出的分揀單形成揀貨資料，然后進行分揀作業。采用分揀機自動分揀包裹，提高分揀準確性。

2、就是將有關貨物及分類信息通過自動分類及的信息輸入裝置，輸入自動控制系統。

3、自動分揀系統利用計算機控制*技術，將貨物及分類信息進行自動化處理并形成數據指令傳輸至分揀作業機械。

4、利用分揀機利用RFID射頻識別技術等自動識別裝置，對貨物進行自動化分類揀取，當貨物通過移栽裝置移至輸送機上時由輸送系統移至分類系統，再有分類道口排出裝置按預先設置的分類要求將快遞貨件推出分類及，完成分揀作業。

自動分揀系統特點：

1、能連續、大批量地分揀貨物。由于采用大生產中使用的流水線自動作業方式，自動分揀系統不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續運行，同時由于自動分揀系統單位時間分揀件數多，因此自動分揀系統的分揀能力是連續運行100個小時以上，每小時可分揀7000件包裝商品，如用人工則每小時只能分揀150件左右，同時分揀人員也不能在這種勞動強度下連續工作8小時。

2、分揀誤差率極低。自動分揀系統的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀信息的準確性大小，這又取決于分揀信息的輸入機制，如果采用人工鍵盤或語音識別方式輸入，則誤差率在3%以上，如采用RFID電子標簽，則不會出錯。因此，目前自動分揀系統主要趨勢是采用RFID射頻識別技術來識別貨物。

3、分揀作業基本實現無人化。 建立自動分揀系統的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕工員的勞動強度，提高人員的使用效率，因此自動分揀系統能*大限度地減少人員的使用，基本做到無人化。

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