由于輥壓機工作環境惡劣，周圍粉塵濃度大，當注油孔堵塞或密封件磨損后粉塵或水進入軸承使承潤滑不足過熱損毀間接造成軸頭磨損。而設備的龐大給修復工作帶來一定難度，那么面對大型輥壓機軸頭磨損，如何在線修復解決?

我們先分析下造成輥壓機軸頭磨損的常見原因：

(1)加工精度：錐軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度均有特別嚴格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。

(2)物料顆粒因素：入輥壓機物料粒度的控制不力，顆粒直徑過大過多，進料不均等因素，均會引起輥縫長期偏差大，因糾偏頻繁導致軸承過載。或金屬異物或過硬物料頻繁進入輥壓機，在輥壓機擠壓時瞬間產生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對軸承的壽命造成了根本的影響。同時反作用力沖擊軸承位，使軸金屬疲勞后與軸承內圈產成間隙;

(3)輥子端面擋料板沖刷磨損：為了防止輥壓機正常運行過程中，熟料或者生料粉末大量進入軸承，因此在輥子兩端端面位置都設有擋料板。擋料板表面經過長期的粉塵沖刷磨損，會出現穿孔破損的情況，這將導致大量的粉塵涌入軸承端蓋密封處，加速端蓋密封的磨損失效，從而粉塵由密封處進入軸承內部，造成滾珠、保持架、輥道之間摩擦系數增加，軸承運行不暢，運行阻力增大，軸承發熱等一系列的問題出現。

(4)密封失效：輥壓機密封形式一般為膠圈密封，靠近軸頭位置一般為一道密封，而后軸肩上的密封一般為兩道密封。密封圈與后軸肩密封環直接接觸摩擦，靠潤滑脂來潤滑減小摩擦系數。因此密封圈與密封環結合面之間一旦進入粉塵或者其它異物，將導致密封圈和密封環的雙向磨損，最終導致密封間隙增大，密封失效，大量的粉產涌入軸承內;

(5)潤滑失效：輥壓機軸承的潤滑一般采取油脂潤滑，如果不能及時加注潤滑油或者潤滑系統油路堵塞，將直接導致軸承潤滑失效，軸承溫度持續上升，最終出現燒蝕的情況發生。

面對大型輥壓機軸頭磨損情況時，一些傳統方法無法在線解決，而且也不能保證修復效果。而索雷碳納米聚合物材料在線修復技術是一種冷焊技術，可以做到修復表面與軸承內達到100%的配合面，同時恢復軸原始設計的過盈尺寸，因此可以保證更好的受力，在設備正常保養的前提下，其修復后甚至高于更換新部件的使用壽命。

輥壓機軸頭磨損在線修復案例圖片：

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