軋機牌坊在生產過程中包括有主要設備、輔助設備、其中運輸設備和附屬設備等。基于各種的力量都會惡化連續使用的軋機機架。疲勞、塑性變形和物理位移導致過度間隙和軋機定位不準確。某鋼鐵廠620mm平立軋機經過多年的運行，軋機牌坊均受到不同程度的壓虧、磨損及腐蝕問題，嚴重影響軋機正常工作。

在修復軋機牌坊壓虧時該企業走過彎路，以往企業均采用現場補焊以恢復缺損面積來滿足襯墊(滑板/襯板)的安裝尺寸，但多次的補焊修復效果并沒有減緩軋機牌坊的磨損，隨著不斷地補焊打磨致使表面光潔度和配合面逐漸降低，同時受到冷卻水的腐蝕軋機牌坊損毀程度越發嚴重。

當得知索雷碳納米聚合物材料技術可以簡單快速修復時，及時采用了該技術避免了不必要的生產浪費。該技術利用滑板與軋機牌坊的配合關系進行尺寸恢復，材料優點是粘結力好，抗壓性能高、抗沖擊性能及具備金屬所具有的彈性變形等。同時具有防腐性能，能夠有效保護軋機牌坊避免出現腐蝕，使用過程中不會產生高溫，不會產生金屬疲勞磨損，接觸面積達到100%避免冷卻水的腐蝕，在保護設備本體不受損傷同時且修復過程中不受磨損量的限制。

修復軋機牌坊壓虧的具體步驟如下：

1. 表面處理：表面烤油處理，然后使用角磨機去除表面松動的氧化層，最后進行牌坊表面噴砂處理;

2. 建議更換使用新襯板，將襯板表面清洗干凈，同時將襯板表面及螺栓表面提前刷脫模劑，晾干備用;

3. 確定修復基準面的定位點，然后將調和好的碳納米聚合物材料直接涂抹至軋機牌坊表面;

4. 安裝襯板，邊緊固襯板的同時邊測量，邊采用頂絲進行精度調整;

5. 材料加熱固化后再次緊固襯板固定螺栓，完成修復。

修復軋機牌坊壓虧后的運行保養建議：

按規定進行保養，易損件不合要求時，應及時進行更換。

按潤滑保養規定進行潤滑，添加相應油和更換新油。

嚴禁設備帶病運轉，發現設備在操作時出現異常現象，必須停機匯報專業人員進行判定或維護檢修。
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