脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環。脫硫泵葉輪和泵殼在長期運轉過程中受介質腐蝕和固形物沖刷磨損，常常導致設備的失效。

國內各行業為解決脫硫泵泵殼沖刷磨損問題目前主要有以下幾種技術方案：

1.拆卸設備進行更換新部件。企業投入大量的資金購入新泵，而報廢大量的部件，造成資金的大量浪費。

2.采用鋼襯耐磨塑料類材料。對于有些脫硫泵的優化，生產制造企業采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問題，修復條件限制等。

3.改良金屬材質。通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質，類似于雙向不銹鋼材質，是泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質。材料成本的增加最終導致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。

4.索雷碳納米聚合物材料技術。該材料可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃等材料，可用于修復和保護高磨蝕、氣蝕及沖刷環境下的各種設備。不但可以有效的控制成本，且性能優良，可以延長設備使用周期，幫助用戶降低生產成本。

脫硫泵泵殼沖刷磨損現場快速修復的過程：

(1) 清除泵殼內部殘留物，并使用無水乙醇清洗，保證泵殼內部清潔;

(2) 對過流部位進行表面打磨處理，直至露出金屬原色，并使用無水乙醇進行清洗;

(3) 按比例調和碳納米聚合物材料至均勻無色差;

(4) 將調和好的材料涂覆在待修復部位，反復刮壓，保證材料密實度;

(5) 材料固化，修復完畢。

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