單輥破碎機適用于中硬度(抗壓強度<150Mpa)以下固體物料的粗碎作業，如燒結礦、煤、爐渣、油頁巖、軟礦石等物料。具有破碎比大、抗高溫、結構簡單、性能可靠、耗電量少等特點。可用于冶金、煤礦、電力、化工、礦山等行業。

單輥破碎機軸徑磨損的原因分析：

雖然說破碎機軸出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復原)，抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸類磨損問題都不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，軸已磨損嚴重，從而致使機器停機。部分安裝有退卸套的破碎機軸，退卸套由于長期處在高負荷連續運轉的工作狀態，容易造成金屬的疲勞變形，使得退卸套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時安裝、潤滑、軸承等因素也會造成磨損。

單輥破碎機軸徑磨損后如何修復?

1、拆卸后補焊、熱噴涂及電刷鍍

補焊工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且需要花費較大的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，修復時間較長，綜合修復成本高;電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應用方面局限性較大。

2、借助索雷碳納米聚合物材料現場修復

這是近幾年國內興起的一種全新檢修模式，材料具有優異的物理性能可滿足設備在運行中承受的各種復合力的要求。通過現場快速施工即可對磨損的軸承位實現在線修復，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失，也避免了運輸成本、吊裝等綜合費用。該材料修復屬于一種冷焊技術，不存在熱應力等問題，可以有效避免軸的二次磨損，提高設備使用壽命。修復后軸面與軸承的接觸面面積接近百分之百，能夠形成更好預緊力。

修復單輥破碎機軸徑磨損步驟：

1、對修復部位清潔除油，用氧氣乙炔將軸承位進行除油，直至油污碳化;

2、使用砂輪片進行表面處理，將軸承位表面打磨至粗糙;

3、使用無水乙醇清洗軸承位表面至無油污、粉塵;

4、?調和并涂抹SD7101H材料至修復表面;

5、材料固化后去除多余材料并測量尺寸;

6、熱裝軸承一次安裝到位，修復完成。
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