灼熱絲試驗儀

灼熱絲試驗儀利用模擬技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內造成熱應力影響的著火危險性，是電工電子元件著火危險性試驗儀器的系列產品之一。適用于評價電工設備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實驗和起燃溫度試驗。

1.1 測試原理

利用模擬技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內造成熱應力影響的著火危險性。2、灼熱絲是一個規定的電阻絲環，用電加熱到規定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規定的一段時間，觀察和測量材料的性能。3、本試驗裝置用于無火焰引燃源著火試驗。

2. 試驗

2.1 試樣準備：

材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬(夾具內側)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：a)在需要檢驗的部件中切下一塊;b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

2.2 電源

連接設備電源線纜，接通電源，打開設備電源開關。

2.3 進行試驗設置

對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。試驗編號為全數字形式，請不要以0為編號起始，否則將自動去除。

2.4 試樣及附件安裝

依據試樣大小，調節螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。材料試驗時，試樣下方放置規定的鋪底層木板及包裝絹紙，調節鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規定的鋪底層上方200mm±5mm。

2.5 定位支架調節

點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調節定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機后退按鈕將載樣小車退回初始位置。

注意：當持續進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復調整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到，如果不能，必需調整試樣接觸位置感應開關，使之能在接觸試樣前感應到。

2.6 試驗?

界面自動顯示設置的試樣編號。調節調壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開始加熱。點擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過手動調節調壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。逐步調節調壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀數，使灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達到并穩定在設定的溫度值。注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。?

試驗

灼熱絲溫度穩定在目標溫度容差范圍內60s后儀器提示可以進行試驗。點擊“開始”按鈕，開始試驗。(此時，電機釋放行程，小車在砝碼重力作用的牽引下沿導軌向前運動。當試樣快接近灼熱絲出發限位開關，試樣小車速度迅速降至接近，試樣接觸灼熱絲。此時絲桿上的擋位片繼續運動7mm，小車動力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱，界面顯示加熱時間。)

當試樣開始燃燒時，按下起燃計時按鈕，記錄起燃時間。火焰熄滅時，再次按下起燃計時按鈕，計時停止。等待加熱時間30s結束，載樣小車會自動返回到起始感應開關位置。?

數據保存

按下“停止”按鈕，自動保存數據，關閉加熱電流。將調壓器旋至0，灼熱絲停止加熱。打開照明和風扇開關。必要時在灼熱絲冷卻過程中，清潔灼熱絲。注意：需在為冷卻的時候清潔灼熱絲，清潔灼熱絲時避免燙傷，如果溫度過低，融化的高聚物凝固在樣品表面可能會對清潔工作帶來困難。?

繼續試驗

如需繼續進行試驗，返回設置界面輸入試驗參數，然后重新設定試驗溫度再進行實驗(例如，測定成品的可燃性中，一般重新設定比上次高50℃的溫度再次進行試驗，試驗溫度達900℃時高60℃)。

數據查看

點擊數據查看可查看本次試驗數據報告，數據較多時可以通過下拉菜單進行多歷史數據查詢。注意：試驗完成后，請及時將數據另行記錄他處，防止數據過多造成歷史數據的自動覆蓋;本儀器存儲的最大數據量為30條。

2.7 試驗結束

當實驗結束后，確保數據已經記錄，調節面板上調壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風扇和照明，清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時，關閉風扇、照明，關閉電源，清理試驗箱。

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