電子電器制造行業對電子防水密封硅膠膠水使用率還是比較高的，這種膠液固化后具有很好的防水、密封等眾多良好的性能，但需要在正確的施膠方法與正確的固化標準的前提下，膠水固化后性能就可以正常發揮出來，如果不按正確的施膠方法與固化方法、固化環境不好、固化過程中移動基材，就有可能使得密封性達不到預定的要求，電子防水密封硅膠膠水在固化過程中從表面開始向里面固化，表面只需3到15分鐘就會結皮，徹底固化需要等待24小時，固化7天后性能才能更穩定，那么電子防水密封硅膠膠水正常固化與非正常固化差別是什么呢？

電子防水密封硅膠膠水正常固化后是什么樣的？

正常固化后的電子防水密封硅膠膠水表層會呈現一層有光澤度的膠膜，用手觸摸有彈性，軟硬也適中，拉伸率比較高不易折斷。這樣的電子防水密封硅膠膠水用在粘接零部件上后就不易脫落，而且防水、防潮、耐溫、密封等性能就比較好，如此一來產品的防水密封就有了很好的保障性。

電子防水密封硅膠膠水非正常固化后是什么樣的？

非正常情況下固化后的電子密封膠原因很多，非常固化后的膠體就會出現起皺、起皮、容易斷裂等常見的現象。這樣的非正常固化的膠體在電器外殼上，就不能很好的保證電子產品的防水性能，就比較容易滲水，進而導致某一電子元器件短路或者燒毀。因此要想提高電子電器品質（防水性與密封性），除了把控膠液質量外，還需要注意固化環節，以保證膠水能很好地固化，這樣就可以實現防水密封目的。

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