先進五軸機床多數配備高精度探頭，并且具備自動調整精度的自適應能力，有一些五軸機床不具備昂貴的探頭工具，也不支持自動校正的功能，一旦五軸機床精度喪失，機床用戶需花巨額的費用聘請具有資質的檢測單位進行調整，浪費了大量的人力、物力和財力。今天就大家科普一下。

機床的軸越多越好嗎?

機床是指用于制造機器的機器，它們種類繁多，范圍廣泛，在國民經濟現代化建設中發揮著重要作用。對于不同的加工，對機床類型和性能的要求也不同，所以雖然多軸可以帶來更高的加工自由度和功能性，但在很多情況下，要加工的工件并沒有那么復雜，但在 機床的精度和性能、更高的剛性要求。目前，多軸機床在復雜工件加工和效率上優勢明顯，在精度上沒有絕對優勢。相反，由于機身設計復雜，機床的剛性稍弱。 總之，適合加工最好。 面對不同的加工工件，機床軸數并不是越多越好。

機床五軸到底應該怎么選？

造成機床五軸加工精度差的因素有很多，各平動軸和旋轉軸定位精度、重復精度的影響，機床幾何精度的影響，環境溫度的影響，五軸結構數據的影響等。為此，針對各個可能產生的影響作一一排查：利用激光干涉儀對平動軸和旋轉軸對定位精度進行檢測，并重新進行螺距誤差補償。利用方尺、平尺、角尺等工具對機床幾何精度進行檢測。均未發現很大的偏差，不是問題的根源所在，最后針對五軸結構數據進行檢測。

在設計和選用高速五軸聯動機床時，必須遵守以下基本原則。

1、機床結構的運動特性是否符合刀具相對于零件表面的運動軌跡特性。

2、機床“復合運動精度”是否滿足刀具運動軌跡精度和運動速度的要求。

3、機床尺寸是否滿足刀具運動軌跡所需的空間? 如果以上都沒有問題，那么基本可以確定所選的五軸聯動機床滿足加工要求。

使用五軸聯動機床加工模具可以快速完成模具加工，交貨快，更好地保證模具加工質量，使模具加工更容易，使模具修改更容易。 在傳統的模具加工中，一般采用立式加工中心來完成工件的銑削加工。 隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點也越來越明顯。
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