一、球磨機小齒輪磨損問題概括

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

二、小齒輪軸軸承位磨損故障分析

小齒輪傳動是磨機的重要組成部分，更是易損件之一。在工作過程中承受較大的扭矩力和沖擊力，在使用過程中由于金屬材質的軸承不具備退讓性因此極容易造成應力集中致使金屬疲勞磨損出現間隙，一旦出現間隙將會使軸面與軸承內圈之間加劇磨損。磨損嚴重后，軸承跑內圈，導致壓盤定位松弛，最終導致同心度偏差較大，影響設備正常運行，溫度升高，設備跳停。

本案例是一家稀有金屬開采礦山，該半自動球磨機小齒輪軸出現不同程度的軸承位磨損問題;導致設備無法開機，軸承由于長時間處在磨擦環境，內圈磨損嚴重，軸承溫度過高，保持架破裂，該次修復的小齒輪軸，磨損成不規則狀，但是后肩位置保留一段完好基準面，中間位置軸承位嚴重磨損，磨損量為單邊0.5mm-0.1mm不等。軸端存在完好面，這樣導致了軸和軸承無法進行正常工作，造成設備震動大，軸和軸承之間繼續加劇磨損，最后會造成停機。

三、球磨機小齒輪軸軸承位磨損修復解決方案介紹

a：傳統修復工藝：

企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。

以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對輥壓機這種重載設備，拆裝極為復雜，消耗大量人力，物力，運輸維修周期長。

延誤開機時間;給企業造成極大損失，維修成本增加。

b：復合材料修復工藝：

利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短。

修復依據配合關系根據現場拆裝條件，選取焊點定位支撐工藝或是模具成型修復工藝或是部件配合關系進行在線修復工藝。

保證預緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數。實現高分子復合材料恢復設備尺寸的目的，再造軸承位，修舊利廢。

該設備的軸根據現場磨損現狀選取了部件對應關系的治理工藝，根據完好基準面進行在線修復;

高分子復合材料，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度以及優良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間。

四、復合材料技術結語

復合材料技術充分利用高分子復合材料的綜合性能，定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行，同時工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。

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