輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。而輥壓機傳動部件經常出現磨損故障，是每個企業都非常頭疼的問題，下面結合案例來看下修復輥壓機錐度軸磨損的新技術。

一、設備問題介紹：

某水泥企業熟料輥壓機軸承振動較大，動輥兩側軸承內圈與軸承位之間有明顯縫隙，軸承位出現磨損情況，輥子連同軸承室已吊裝至地面，軸承已拆卸，軸承位表面布滿坑洞，錐度方向不均勻磨損，大徑處最深達6mm，錐度比1:12。?

二、輥壓機錐度軸磨損原因：

1. 未按照輥壓機1:12錐標準安裝流程安裝軸承，軸承游隙沒有數據支撐，運行一段時間后導致錐度配合松動引發配合面相對運動，導致軸承位出現磨損。

2. 軸承到貨后未及時檢驗軸承質量，質量不合格或是翻新軸承在設備運行過程中是一個不小的安全隱患，一旦抱死必會引發非計劃停機。

針對以上磨損原因來看，可以采用索雷碳納米聚合物材料涂抹技術恢復錐度軸的尺寸，依靠軸承內圈和軸部件的配合關系，進行修復填充配合面，使之達到100%的配合面，同時修復過程中保證預緊量，滿足軸承裝配的預緊力，滿足設備緊固要求，避免間隙的存在滿足運行需求。

三、輥壓機錐度軸磨損修復工藝流程：

(1) 查看軸徑磨損情況，根據磨損深度確定支撐高度與支撐位置;

(2) 表面處理：使用氧氣乙炔將表面油污、水分烘烤干凈，使得表面干燥。打磨去除表面氧化層，表面達到粗糙干凈的狀態，空試軸承內圈，確定軸承初始位置后，做點定位處理;

(3) 嚴格按照比例調和碳納米聚合物材料SD7101H，軸承內圈表面擦拭SD7000脫模劑;

(4) 將材料涂抹至修復表面，涂抹厚度大于磨損深度;

(6) 加熱材料幫助快速固化，同時提高材料力學性能;

(7) 材料固化后，去除表面多余材料;

(8) 回裝軸承，檢查游隙，復測壓入量，修復完成。
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