一、設備背景介紹：

某紙業的壓榨輥傳動側軸承位出現磨損情況

設備參數：壓榨輥直徑420mm，1：12錐度軸

軸承型號23284CAMKE4C3

磨損深度0.5m

磨損寬度300mm?

二、壓榨輥傳動側軸承位磨損原因分析：

1、鎖緊螺母長期不緊固：壓榨輥軸承內圈與軸承的配合為錐度配合，錐度配合方便拆卸與安裝軸承。錐度配合存在一定缺陷，在設備運行過程中，由于輥間線壓力大、軸承負荷大，錐度配合面容易松動，預緊力減小。如果不能周期性的緊固鎖緊螺母，最終會導致配合面的預緊量消失。

2、鍛造軸的硬度雖然高，但是韌性差，容易造成疲勞磨損、磨料磨損、微動磨損。

針對該設備出現的問題，因為企業之前就采用過索雷碳納米聚合物材料進行其他設備磨損修復，使用效果良好，所以這次還是選擇了該修復技術。該材料具有優異的綜合力學性能，即具備金屬所具備的彈性變形和韌性、剛度等，同時也具備金屬所不具備的退讓性能，也就是說材料不具有金屬疲勞的特性，完全可以滿足設備運行壓力和強度需求。

三、壓榨輥傳動側軸承位磨損修復過程：

1、對軸表面進行烤油、打磨處理，對軸承內表面進行打磨處理。

2、使用無水乙醇對軸表面及軸承內表面進行清理，軸承內表面及端面涂抹SD7000脫模劑。

3、調和SD7101H材料，涂抹至軸表面，安裝軸承，使用鎖緊螺母將軸承安裝到位，處理擠出多余材料。

4、材料固化完成，拆除軸承。對修復表面進行保護，打磨處理表面多余材料。

5、在修復表面確認油槽位置，對修復表面進行保護，使用角磨機對油槽進行恢復。確認油槽內油孔位置，處理油孔內部材料，確認油孔暢通。

6、使用液壓螺母對軸承進行安裝，直至軸承安裝到位。

7、清理壓榨輥表面灰塵異物，轉動壓榨輥，觀察軸的表面跳動值。

8、軸承安裝完畢，清理現場工作區域衛生。

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