1950 年，超聲波焊接技術在美國發明誕生，該技術作為一種高效塑料制品連接方式在工業上能夠縮短產品生產時間，提高產品效益因此受到廣泛應用。隨著時代的發展，超聲波塑焊產品從原來單一的塑料制品逐步發展到塑料、無紡布、包裝、打印耗材、醫療、電子、電器、汽車、文具玩具、生活用品等各個領域。

對于我們來說，超聲波焊接技術其實是關系到我們生活的方方面面的，各種塑料制品的焊接都離不開超聲波。那么超聲波焊接到底是什么原理，又有哪些焊接方式呢？

一、超聲波焊接原理

超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應用。在使用超聲波焊接過程中，不需要添加溶劑、粘貼劑或者其他輔助制品。超聲波焊接是通過供電箱將市電 AC（200-240V，50/60Hz）轉化為高頻高壓信號，再通過換能器將高頻高壓信號轉化為高頻機械振動加在塑料制品上，使塑料制品兩部分之間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時在一定壓力下冷卻成型，完成焊接。

二、超聲波焊接方式及分析

1、超聲波焊接

典型超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能：其一，舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。其二，焊線設計纖細，但必須有足夠的可溶化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數可調，保證焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部分，置于底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻震動，令上塑料工件震動生熱，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動后，壓力保持，令熔解位置冷卻成型，整個焊接時間大多少于一秒。

2、超聲波鉚接

此焊接方式用于兩種不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動發熱使塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。

3、超聲波點焊

兩件平面塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成手槍狀，將一端焊穿而熔合另一平面中。優點在于焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭震幅高，焊頭面的設計要視最后要求而設計。

4、超聲波埋插

指埋插金屬及螺絲與塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因震動生熱，令釘子埋插于塑料件上。

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珠海靈科超聲波是一家28年專注研發制造超聲波塑料焊接機的廠家，靈科超聲波塑焊機遠銷99國及地區（包括美國、德國、日本、瑞士等），廣泛應用于各類塑料制品、無紡布制品及包裝制品，為谷歌、比亞迪、格力、天威等企業提供優質、穩定性強的焊接解決方案。

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