冷油器受到各種介質等影響會產生腐蝕，腐蝕形式基本有兩種，電化學腐蝕和化學腐蝕。腐蝕后就會產生管板滲漏的情況，所以做好冷油器管板防腐工作非常有必要。

某企業的冷油器管板腐蝕嚴重，冷油器管程材質為不銹鋼，管板材質為碳鋼，因為冷卻水里面為地下水，因為沿海所用地下水中氯離子含量較高，所以會對管板跟換熱管造成腐蝕，尤其是與之相連的焊縫。氯離子本身不對碳鋼造成腐蝕，但是有了氯離子等離子后，會形成電解質溶液，碳鋼會形成原電池，加快碳鋼腐蝕，若是中性或弱酸性是吸氧腐蝕，若酸性比較強會發生析氫腐蝕。?

管板防腐解決方案：

一般中性水中的氯離子對于金屬腐蝕是有害的，因而以往工業用水都盡量選用氯離子含量低的水源。隨著工業建設的發展，低氯離子含量的水源顯得供不應求，工業用水的氯離子含量也逐步提高，水中氯離子對金屬腐蝕的影響，解決措施如下：

用高溫對碳鋼進行處理，使其表面形成致密的氧化膜，不易被氯離子等物質腐蝕。

在冷油器包括其他類型的管板換熱器投入使用前，使用索雷碳納米聚合物材料進行保護，這樣效果比腐蝕后再保護好得多。

管板防腐實施工藝：

(1)滲漏部位檢測，通過打壓的方式查找滲漏點;

(2)對滲漏的管板局部或者整體表面處理后，采用索雷碳納米聚合物材料先進行滲漏治理，然后進行防腐保護;

(3)表面處理;采用噴砂工藝對整個管板表面進行噴砂，去除所有的氧化層和污物，使得表面干凈粗糙露出金屬原色;

(4)使用直磨機對每根管口進行倒角處理，且列管管口處打磨去除氧化層;

(5)表面處理完成后，使用無水乙醇對整個表面進行清洗;

(6)調和碳納米聚合物材料SD8001A對滲漏點進行堵漏治理;

(7)采用無氣噴涂或輥涂、刷涂等方式將材料涂覆至管板表面，列管內也要涂層保護，防腐處理通常情況下要求不少于2遍，涂層要均勻;

(8)材料初固化后檢測，如存在漏涂及時修補;

(9)材料固化一段時間達到一定機械強度后再進行加熱固化，可以采用碘鎢燈加熱或者通蒸汽方式進行后固化，具體固化時間根據選擇的材料而定;

(10)材料加熱固化后，可進行打壓試驗，防止出現滲漏。檢驗無滲漏后方可投入運行。