在工業(yè)生產過程中，滲漏是最為常見的設備問題之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年因滲漏造成的損失非常巨大，滲漏不但造成各種工業(yè)原料的無謂流失，甚至可以腐蝕設備等器材，更是眾多安全事故發(fā)生的源頭。比如我們常見的煤氣管道就會經(jīng)常遇到滲漏的情況，下面我們一起來看下具體的煤氣管道堵漏施工方案。?

某企業(yè)煤氣主管道上連接了一條直徑相對較小的分流管道，就在兩處管道的焊接部位焊縫出現(xiàn)了嚴重滲漏的問題。由于壓力為10000Pa，現(xiàn)場焊接不僅難度大，而且存在燃燒的風險。因此企業(yè)在焊縫處外加了一個方形的盒子，其中方形盒子為兩部分組成，罩在焊縫部位，然后采用液壓頂支撐住方盒，但是方盒與管道的接觸部位依然存在嚴重的滲漏，無法徹底根治。

為了有效的進行煤氣管道堵漏治理，企業(yè)選擇了使用索雷碳納米聚合物材料進行處理，該材料可以實施現(xiàn)場堵漏，特別是在易燃易爆場合下的設備維修及不停車帶壓堵漏方面均顯示其獨有的優(yōu)越性。特別是針對電力、化工、鋼鐵行業(yè)的“滴、冒、漏、滲”等低溫低壓設備管道的現(xiàn)場治理，安全、方便、省時、可靠。不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，效果顯著。

具體的煤氣管道堵漏施工方案如下：

(1)現(xiàn)場查看滲漏情況，確定滲漏部位;

(2)對滲漏嚴重的部位利用SD2240材料進行堵漏，其目的是減小滲漏，為后期綜合治理做準備;

(3)表面處理：對滲漏部位進行表面打磨，去除氧化層、油漆等，使得表面干凈，粗糙;

(4)使用SD7101H整體保護，待材料固化后再對局部微小的滲漏點做進一步的處理;

(5)待所有的滲漏點處理完畢后，表面再次涂抹SD7101H材料進行整體保護和加強;

(6)SD7101H固化后進行撿漏處理，確保無任何滲漏點。