作為離散工業生產中的典型情況，汽車的裝配生產活動具有以下特征：生產過程并行且異步，設備功能冗余度大，控制量相互獨立，生產資源管理復雜，在生產過程中的零部件處于離散狀態，車輛的生產制造主要通過物理加工和組裝來實現。

　　RFID技術不只是條碼技術的簡單替換，它在離散制造業中的應用將改變離散制造企業的生產經營方式。由于RFID技術具有數據存儲量大、可讀寫、非接觸、識別距離遠、識別速度快、保密性好、穿透性強、壽命長、環境適應性好以及能同時識別多標簽等諸多優勢，用其取代條形碼在汽車生產線上對車輛進行標識和跟蹤，整個過程無人工干預，可以在極大程度上降低工人的勞動強度和出錯率。現今已經可以利用RFID技術來實現自動、高速、有效的記錄，降低操作員的勞動強度，從而提高了產品下線合格率。

　　日前，晨控智能RFID技術助力湖南某品牌汽車總裝車間檢測線零件制造和整車裝配環節。

　　RFID在汽車總裝生產線的應用

　　總裝車間作為汽車整車生產的最后環節，涉及零部件眾多、工序繁多，對保證汽車質量和生產進度起著重要作用，任何裝配工序的中斷就意味著作業的耽誤。在總裝生產線上，特別是在采用JIT(Just In Time)準時制生產方式的流水線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合車輛裝配進度。采用RFID技術之前，汽車制造廠是以人工方式，通過采用條形碼或紙制識別卡來實現對車輛裝配進度的實時追蹤與監控，其缺點是條形碼和識別卡極其容易被毀壞、調換或丟失，從而造成生產作業出現錯誤操作。

　　在組裝車輛的掛具上安裝可回收、可重復使用的RFID標簽，然后為每臺組裝車輛編制相應序號，用晨控智能RFID讀寫器將此序號寫入RFID標簽中，帶有汽車所需的詳細要求的標簽隨著裝配輸送帶運行。在每個工作點處合適的位置安裝晨控智能RFID讀寫器，以保證汽車在各個流水線位置處都毫無錯誤地完成裝配任務。當載有組裝車輛的掛具經過RFID讀寫器時，讀寫器可自動獲取標簽中的信息并送至中央控制系統，該系統便做到了實時采集生產線上的生產數據、質量監控數據等，然后傳送給物料管理、生產調度、質量保證以及其他相關部門。這樣就可同時實現對原材料供應、生產調度、質量監控以及整車質量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。

　　應用優勢

　　將晨控智能RFID技術與現場可視化系統相結合，對生產中的車輛進行監控，實時了解生產線情況和車輛裝配進度，自動完成信息的轉移和連續，為工人提供實時準確的裝配指導；在工位完成裝配后，可以自動記錄保存裝配信息，包括裝配人員、裝配零件的信息等，以便后續的質量追蹤，為產品的質量跟蹤提供精確的數據保障。

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