輥壓機目前是水泥企業的重要設備之一。相對于其他粉磨設備來說，輥壓機在提高產量、降低電耗等方面具有很大的優勢。在輥壓機長期高負荷運行時，往往會受到物料的粒度變化、異物的掉入、液壓系統壓力失衡及輥縫長期偏差等現象，造成輥軸軸承位磨損。無論哪種情況產生磨損，對于生產所帶來的損失都是巨大的。所以一份可靠的輥壓機軸承位維修方案對企業來說非常關鍵。

在遇到輥壓機軸承位磨損后，許多企業采用的傳統維修方法一般是對磨損位置進行熱噴涂或冷焊處理，而由于輥壓機這種設備體積龐大，拆卸所消耗的時間及成本較大，運輸費用高昂，嚴重影響企業連續生產。所以現在這些傳統方法許多企業都已經摒棄了，多采用快速有效的索雷碳納米聚合物材料進行維修。

這種輥壓機軸承位維修技術可以直接把材料涂抹于配合部位，依靠軸承內圈和軸部件的配合關系，進行修復填充配合面，使之達到100%的配合面，滿足設備緊固要求，避免間隙的存在滿足運行需求。

某企業160-120型輥壓機：定輥軸承位磨損，共計2處，軸徑750mm，軸頸1:12錐，支撐側軸承位磨損深度0.8mm、傳動側磨損深度1mm。針對該企業的實際情況，制定的輥壓機軸承位維修方案過程如下：

1、修復部位表面除油，確定軸承軸向位置和徑向位置;

2、采用相應的修復工藝，完成軸承位的修復工作，使表面配合面達到95%以上;

3、修復部位打磨粗糙處理，去除多余材料;

4、軸承內圈刷涂SD7000脫模劑;

5、調和適量SD7101H材料，并均勻涂覆修復部位;

6、安裝軸承，并檢測軸承游隙。
? ? ? 責任編輯:tzh