搪瓷反應釜設備是含高硅量玻璃質釉，但是其性脆、耐沖擊性差，搪瓷層一旦破裂，很快就會形成設備的小陽極大陰極圓形狀和放射狀開槽腐蝕。由于搪玻璃質釉成型條件苛刻，通常其制作均要經受強腐蝕介質，高溫和惡劣化工環境，修補困難，造成很大損失，歷來使用戶困擾。那么有哪些有效的搪瓷反應釜修補方法呢?

目前針對搪瓷反應釜的修補方法較多，但修補壽命普遍不長。一般常用的幾種方法如下：

(1) 重新搪燒：需拆卸設備，周期長、費用高，企業浪費嚴重。

(2) 耐蝕金屬修補：修復效果差，企業一般不采用。

(3) 耐蝕金屬涂料混合修補：易從修復金屬與涂料的粘合處腐蝕，導致失敗。

(4) 非金屬修補：需解決兩個問題：①提高自身粘結強度 ②減少溫差應力。

某企業由于設備安裝過程中對搪瓷釜沒有進行有效的保護，所以導致焊渣由儲罐灌口進入儲罐內，對儲罐內部的搪玻璃造成很大的破壞，其破壞區域約400mm x 400mm，呈現點式破壞。如果重新對儲罐內搪瓷處理，這樣的處理工藝不僅消耗大量的時間，而且將花費較大的成本。后續得知索雷碳納米聚合物材料技術可以有效修補，立即采用了該技術，該材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能，耐腐蝕、耐強酸堿性能，粘結力強、耐高溫、耐水性好，可很好的黏著與各種金屬、玻璃、橡膠等材料，形成緊密的復合保護層。

搪瓷反應釜修補方法使用步驟：

1.對搪瓷反應釜內脫瓷的部位進行表面處理，對于每個損壞的點進行加深處理;

2.表面打磨，去除磨損部位的表面釉面;

3.加熱消除應力，冷卻后檢查表面應力消除情況;

5.清洗表面，然后涂抹索雷碳納米聚合物材料;

6.等待材料固化，固化后清理平滑，修復完畢。
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