隨著電子制造業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品趨于多功能化、智能化和小型化，并且以高速、高頻、高密度、大容量PCB為核心元器件的市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)，PCB板上元器件作為電子產(chǎn)品中的重要精密部件，其質(zhì)量直接影響了產(chǎn)品的性能。因此，產(chǎn)品質(zhì)量的把控變得尤為重要。

傳統(tǒng)的PCB板元器件檢測(cè)主要是依靠人工肉眼檢測(cè)，而PCB板上又存在著很多的焊點(diǎn)和細(xì)小零件，在這種復(fù)雜背景下，人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢測(cè)效率低，而且容易受到個(gè)人主觀因素的影響，極大限制了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

印刷電路板（PCB）是集成各種電子元器件的信息載體，在電子領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，在PCB制造過(guò)程中，PCB上的元器件安裝普遍采用表面貼片安裝技術(shù)。為了保證電子產(chǎn)品的性能，PCB板缺陷檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為電子行業(yè)中非常關(guān)鍵的技術(shù)。

傳統(tǒng)的檢測(cè)采用人工檢測(cè)方法，容易漏檢、檢測(cè)速度慢、檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、成本高，已經(jīng)逐漸不能夠滿足生產(chǎn)需要。因此，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)采用CCD或CMOS工業(yè)相機(jī)攝取檢測(cè)圖像并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再通過(guò)計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)對(duì)圖像數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖像特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能。

PCB板外觀缺陷視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的好處：

1、PCB板上下料過(guò)程自動(dòng)化，無(wú)需人工上下料；

2、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的速度快，效率高；

3、設(shè)備使用高清鏡頭，檢測(cè)精度高；

4、設(shè)備不會(huì)疲憊，能夠24小時(shí)一直工作，并保持高效率；

5、設(shè)備系統(tǒng)可以自動(dòng)收集記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，便于后期管理查詢和分析不良品；

6、一臺(tái)視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備就能代替多名檢測(cè)員，減少人工成本。

機(jī)器視覺(jué)以高效精準(zhǔn)搭載工業(yè)相機(jī)取代人眼的機(jī)器視覺(jué)電路板瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)，和傳統(tǒng)的檢測(cè)手段對(duì)比，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)有著無(wú)可比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高了缺陷檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確度，保證了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升！

編輯：fqj