工業制造業領域中，諸多零件有尺寸、表面缺陷的檢測需求，隨著客戶要求的提高，許多零件需要全批次檢測，而傳統的檢測方式往往需要人工參與，效率低、成本高、準確度差。為此昊天宸以機器視覺檢測技術為基礎，結合機械、光學等多方面技術開發了一系列自動化檢測設備代替人工檢測。同時在工業領域紛繁復雜，行業眾多的情況下，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產效率，提高產品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。

　　機器視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。

　　機器視覺檢測包括幾個大項：定位引導及自動裝配，即告訴執行者如機械手去何處拿什么東西并放到何處。

　　缺陷檢測，即檢測產品的各種缺陷，如大小，位置，有無、損傷等；

　　缺陷測量，即目標物體的幾何形狀測量；

　　缺陷識別，即認識物體的內容，如一維碼二維碼，字符文字等。

機器視覺的應用與優勢：

　　應用:

　　在生產線上，對產品質量檢測這種高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，而這樣的測量和判斷不僅會因疲勞、個人之間的差異等產生誤差和錯誤，而且這樣的檢測工序不僅給企業增加巨大的人工成本，同時也不能保證100 %的檢驗合格率(即"零缺陷")。

　　利用機器視覺系統除了可以節省大量勞動力資源，還可以對被檢物品進行高精度、高效率、高穩定的實時檢測、分析、計算，判斷被檢物品是否合格，然后將不良品進行自動剔除。

　　優勢：

　　1.效率更高：人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續工作。

　　2.準確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

　　3.總體成本更低：機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。

　　4.信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。

　　5.數字化統計管理：測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。

　　6.可適用于危險的檢測環境：機器可以在惡劣、危險的環境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。

　　7.不會對產品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產生接觸損傷。

　　8.更客觀穩定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。

　　9.避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，從而污染的工件。

　　10.維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優點。

　　總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業生產領域，在重復和機械性的工作中具有強大的應用價值，對企業來說不僅確保了產品質量的穩定性而且還提高產品競爭力。

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