縱觀當下，元件封裝技術日新月異，而表面貼裝技術憑借著組裝密度高、電子產品體積小、重量輕的優點，成為了將小元件安裝到印刷電路板上的首選方法。表面貼裝元件大量運用于制造各種形式的電子設備，而且逐漸朝著小巧、精密化的方向發展。為了適應新技術的需求，對于電容、排針等電子元件的測試標準也相應增加，因而，電容、排針的外觀、功能測試也變得格外重要。

　　衡量電子元件是否合格且優秀，需要從多個方面進行系列測試評價。那么，測試設備的精度、穩定性就特別重要。因此，一個可以代替人眼精準做出定位、測量、檢測、判斷的機器視覺自然十分重要。同時，電子產業對元器件品質的要求也在不斷提高，元器件正朝著小型化、精密化方向發展，電子產品制造商為應對這種考驗，不斷調整產業布局和生產工藝，加強了對電容、排針等內部器件在生產過程中的外觀檢測，防止產品出現鼓包、破損、錯位等問題。

　　昊天宸自主研發生產的電子元器件視覺檢測設備，利用機器視覺替代人眼，通過CCD工業相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。該設備實現了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測的自動化流程，自動上料、自動檢測、自動分選、自動下料，對于不良品可自動剔除。

　　電子元器件外觀缺陷檢測的內容有哪些？

　　在檢測電子元器件的外觀缺陷時，需要執行以下這些標準：

　　1、型號、規格、廠商、產地應與設計要求符合，外包裝應完整無損。

　　2、電子元器件外觀應完好無損，表面沒有凹陷、劃傷、裂紋等缺陷；外部有涂層的元器件應無脫落和擦傷。

　　3、電極引線無壓折和彎曲，鍍層完好光潔，無氧化銹蝕。

　　4、元器件上的型號、規格標記保證清晰、完整，色標位置、顏色應符合標準，特別是集成電路上的字符要認真檢查。

　　5、有機械機構的元器件要求尺寸合格、螺紋靈活、轉動手感合適；開關類元件操作靈活，手感好；接插件松緊適宜，接觸良好等。

　　機器視覺檢測的優勢：

　　① 檢測速度快；

　　② 檢測精度高；

　　③ 準確率高；

　　④ 可長時間持續工作，不會疲勞；

　　⑤ 非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

　　機器視覺系統的應用，大大提高了裝備的智能化、自動化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應現今這個發展越來越快的社會，機器視覺檢測技術是必不可少的。機器視覺檢測系統相對于人工或傳統機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優點。機器視覺自身也跟著半導體、電子、主動化、光學等技能快速發展而不斷發展和完善，為生產企業提供確保產品質量的穩定性及提供完美的自動化視覺檢測解決方案。
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　　審核編輯：ymf