在制造業競爭日益激烈的市場中，降低產品成本、提高產品質量和縮短產品的開發周期已經成為企業生產和發展的關鍵。而對于電子行業而言，廠家重點關注和解決的是產品的可制造問題，客戶則對產品的質量和可靠性更加注重。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡，就必然要求產品在質量上更具可靠性，以增加產品在市場上的競爭力。

隨著電子技術的迅猛發展，電子產品已被廣泛的應用于生產和生活的各個領域，而人們對電子產品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產品的布局合理結構緊湊，又要求企業的技術不斷革新，以適應大批量的自動化生產的情況下。企業的電子組裝技術隨著電子器件封裝技術的發展而不斷更新，電子產品朝著小型化、高度集成的趨勢發展，這也對企業的生產提出了更高的要求。

電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業。它的產品零部件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。

針對電子組裝業的需求，電子MES系統主要有六大組成功能:

1.數據采集

電子MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等終端采集；手動導入數據方式；實時捕獲數據文件；測試程序整合；機臺連線處理等。采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息（良品/不良品信息）、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據，用于產品全程追溯。電子組裝企業大多依靠電子MES系統的及時數據采集和信息反饋，實現產品的追溯和物料的追蹤。

2.生產過程驗證

生產執行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；

再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要電子MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠，針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。

3.電子組裝技術

電子MES系統通過SMT，即表面組裝技術，為電子產品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數據，進行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。

5.實時生產監控

電子MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理

6.管理報表

通過實時自動產生報表數據庫，MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。

安達發電子行業MES解決方案效益

針對企業的產業形態和特定需求定制開發MES將成為一種趨勢，而安達發MES在生產中所起到的提高生產效率和規范生產流程，將使得企業的生產更加透明化和生產管理的高效。
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　　審核編輯：鄢孟繁