石油化工行業(yè)是一個普遍的流程型行業(yè)，其核心內(nèi)容作業(yè)流程涉及到原油儲運、油品生產(chǎn)加工和產(chǎn)品發(fā)運三個重要業(yè)務(wù)流程，這其中油品生產(chǎn)加工涵蓋將原油生產(chǎn)加工成產(chǎn)品的整體流程，也是石化企業(yè)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程的重要一環(huán)。整體流程涉及到油品的數(shù)次運轉(zhuǎn)及物性的更改，從原油運輸進(jìn)廠，到輸入一次加工設(shè)備（以物理反應(yīng)流程為主）、二次加工設(shè)備（以化學(xué)反應(yīng)流程為主）、精制機器設(shè)備等開展油品生產(chǎn)加工，隨后輸出到罐區(qū)開展油品調(diào)合，直至產(chǎn)品合格。在這一連串油品生產(chǎn)加工移動流程中，涉及到大量流程數(shù)據(jù)的實時采集與分析、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備與物料的監(jiān)控、生產(chǎn)管理提升及其能源合理供應(yīng)等情況，迫切需要運用信息技術(shù)，進(jìn)行石化企業(yè)生產(chǎn)管理的提升。

安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)在石化行業(yè)的運用概述

1. 流程模擬與工程

2. 通過工程套裝軟件流程模擬與優(yōu)化等先進(jìn)技術(shù)，找到極佳的操作條件，并在必要時進(jìn)行適當(dāng)裝置改造，以在滿足生產(chǎn)裝置安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格的優(yōu)化條件下進(jìn)行生產(chǎn)，是石化企業(yè)挖潛增效的一大有效途徑。該流程模擬與工程可用于新建煉廠和擴產(chǎn)改造及日常操作。

2. 虛擬工廠與操作工培訓(xùn)

通過一個實時動態(tài)模擬系統(tǒng)，提供涵蓋整個煉廠高精確度、多功能動態(tài)模擬，可用于設(shè)計階段、項目階段、預(yù)投用、工廠開車、日常操作、工廠改進(jìn)等方面的操作改進(jìn)、知識管理和員工培訓(xùn)，并通過提高煉廠生產(chǎn)能力和強化員工技能，實現(xiàn)效益的最大化。

3. 生產(chǎn)計劃

產(chǎn)計劃與優(yōu)化軟件可解決較復(fù)雜的生產(chǎn)計劃問題，如可在總部給定的原油分配份額和產(chǎn)品方案下，充分利用廠內(nèi)工藝加工流程、公用工程、成品和半成品罐，優(yōu)化各裝置加工方案和油品調(diào)合方案。生產(chǎn)計劃與優(yōu)化包括處理多時間周期的能力、先進(jìn)庫存處理方法。

4. 生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化

企業(yè)生產(chǎn)計劃最終還需生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)去實現(xiàn)，通過保證正常生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)全廠穩(wěn)定、高效地生產(chǎn)。調(diào)度決策系統(tǒng)將生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、工藝操作和油品儲運等聯(lián)系起來，提前預(yù)測生產(chǎn)和油品庫存情況，并可優(yōu)化調(diào)度安排。 它采用簡捷流程模擬、線性規(guī)劃和專家系統(tǒng)，通過處理各種生產(chǎn)條件，生成能滿足設(shè)備約束、原料約束和提高目標(biāo)產(chǎn)品需求的調(diào)度作業(yè)計劃，并預(yù)測在此計劃下煉油廠的運行情況。

5. 先進(jìn)控制與實時優(yōu)化

有了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度方案后，裝置的安全、平穩(wěn)、高效生產(chǎn)還需先進(jìn)控制來執(zhí)行。 閉環(huán)實時優(yōu)化可強化裝置的可靠性，并提高效益，是先進(jìn)控制的上層應(yīng)用和巨大經(jīng)濟效益的另一來源。閉環(huán)實時優(yōu)化載有當(dāng)前經(jīng)濟信息，采用嚴(yán)格、非線性的工藝模型，確定最佳操作點，然后由先進(jìn)過程控制器完成。

6. 實時數(shù)據(jù)庫與信息管理

實時數(shù)據(jù)庫與信息管理不僅可通過與所有底層控制設(shè)備相連接，包括盤裝儀表、DCS、PLC、罐區(qū)監(jiān)測設(shè)備、實驗室系統(tǒng)及其他數(shù)據(jù)源（如關(guān)系數(shù)據(jù)庫等），還由于工廠實時數(shù)據(jù)庫放在一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫中，企業(yè)員工可在任何地方根據(jù)其權(quán)限查看和分析一致的信息。

7. 數(shù)據(jù)調(diào)理與物料平衡

通過實施實時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)，許多煉油企業(yè)已實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自動采集、生產(chǎn)裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)測等，但進(jìn)行深層次數(shù)據(jù)調(diào)理與分析應(yīng)用的還不多，使許多企業(yè)生產(chǎn)過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺乏一致性和準(zhǔn)確性。

8. 績效監(jiān)控與績效管理

績效監(jiān)控模塊通過集成多個軟件，能為企業(yè)生產(chǎn)實際與計劃提供一整套工具，以實施績效監(jiān)控。企業(yè)通過實施績效監(jiān)控模塊，可彌補戰(zhàn)略與行動之間的鴻溝，讓更廣范圍的使用者更積極主動地對業(yè)務(wù)變化作出響應(yīng)。

9. 油品調(diào)合
油品調(diào)合優(yōu)化與調(diào)度解決方案的主要效益有：減少調(diào)合配方流失、調(diào)合質(zhì)量流失、逾期費和庫存儲存保管費、組分油庫存斷貨，更大限度地提升低成本組分的價值。 優(yōu)化的調(diào)合調(diào)度被下載到調(diào)合控制系統(tǒng)中，先進(jìn)控制與優(yōu)化解決方案為其提供支撐，以確保該優(yōu)化的調(diào)合調(diào)度能得到有效執(zhí)行。

10. 生產(chǎn)指令管理與操作日志
生產(chǎn)指令管理模塊，企業(yè)可把調(diào)度、核算和操作連接在一起；在執(zhí)行前，協(xié)調(diào)操作對調(diào)度進(jìn)行最后調(diào)整；從創(chuàng)建到結(jié)束，跟蹤已預(yù)定信息的狀態(tài)；把操作信息傳遞給生產(chǎn)核算系統(tǒng)。

11. 油品移動和罐區(qū)管理
為使煉廠操作人員更好地管理油品移動，優(yōu)化煉廠操作、產(chǎn)品庫存和發(fā)貨，油品移動管理方案包括定義移動、移動監(jiān)控、移動狀態(tài)跟蹤、移動截止和油罐監(jiān)控。

12. 集成平臺
集成平臺不僅可無縫集成智能工廠解決方案中的各個模塊，還可實現(xiàn)與中間件、企業(yè)遺留系統(tǒng)以及第三方應(yīng)用程序等集成，能為企業(yè)在分布式環(huán)境下的復(fù)雜任務(wù)提供高效率支持。 該集成平臺為全企業(yè)范圍的數(shù)據(jù)采集、存儲和管理提供了一整套單一、開放、集成的一體化數(shù)據(jù)集成解決方案，幫助煉廠解決企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)過程綜合集成問題，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息及生產(chǎn)、經(jīng)營和決策支持等核心業(yè)務(wù)流程的集成，加速企業(yè)內(nèi)部信息的流動，提高企業(yè)快速響應(yīng)市場環(huán)境變化的能力。

13. 企業(yè)運營管理
企業(yè)運營管理（EOM）就是對整個企業(yè)從頭到尾（端到端）的業(yè)務(wù)，從原料供應(yīng)，到生產(chǎn)制造與產(chǎn)品分銷，把工廠、供應(yīng)鏈和業(yè)務(wù)連接在一起的實時管理系統(tǒng)，即“實時企業(yè)”或“智能企業(yè)”。EOM主要提升“工程資產(chǎn)”和“運營業(yè)務(wù)”兩大業(yè)務(wù)流程。

MES系統(tǒng)能夠消除管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的斷層，提高企業(yè)信息化程度，幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)。安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)能為企業(yè)實時成本的計算提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對企業(yè)控制、降低制造成本，提高生產(chǎn)效率起到了重要的作用，它的應(yīng)用能夠全面提高了制造企業(yè)的信息化管理水平。

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　　審核編輯：鄢孟繁

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