波峰焊設(shè)備使用一段時間發(fā)現(xiàn)錫渣很多，錫渣多的主要原因是波峰焊錫雜質(zhì)太多，還有就是操作不當(dāng)產(chǎn)生半氧化錫渣(豆腐渣)。下面跟隨晉力達(dá)廠家詳細(xì)告訴你波峰焊錫渣多是什么原因與解決方法；

一、波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)導(dǎo)致錫渣多的原因：

1.波錫爐中錫的銅含量和微量元素超標(biāo)。其中，銅含量和鐵含量超標(biāo)是形成渣的主要原因。電路板都是銅的，電子腿大部分是鐵的。操作過程中或多或少會有銅、鐵元素落入錫爐中，久而久之會導(dǎo)致銅、鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%時，會產(chǎn)生大量錫渣，影響線路板上錫不良。

2.波峰爐的工作溫度太高。溫度過高也是產(chǎn)生更多渣的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。

3.平時的清爐也很重要。長時間不清爐，爐內(nèi)雜質(zhì)含量高，也是錫渣超標(biāo)的原因。

波峰焊錫渣多的解決辦法：

1.定期在波爐中測試錫。當(dāng)銅含量大于0.8%，鐵含量大于0.05%時，應(yīng)更換波爐中的錫。通常情況下，波峰爐中的錫可持續(xù)約個月。

2.控制波爐工作溫度(約260-275攝氏度)，定期檢查波爐溫度計是否準(zhǔn)確，如有異常立即修復(fù)。如果助焊劑不好，在260-275攝氏度左右工作。

3.焊材抽查:對錫爐內(nèi)的液態(tài)錫樣品進(jìn)行檢測分析，成分和雜質(zhì)有明顯變化。目前焊材廠良莠不齊，很多廠家為了節(jié)約成本，使用二次回收的錫渣。焊接質(zhì)量差也是錫渣量大的重要原因。

二、波峰焊產(chǎn)生三氧化二錫(豆腐渣錫渣)的原因：

1.目前市場上有些波爐的設(shè)計并不理想，因為浪太高，平臺太寬，雙波爐靠的太近，選用的是轉(zhuǎn)子泵。浪太高時，焊料落下時，溫降偏差比較大，混有空氣的焊料沖入錫爐內(nèi)引起氧化和半溶解，產(chǎn)生錫渣。泵轉(zhuǎn)動時不采取預(yù)防措施，不斷將錫渣壓入爐內(nèi)，循環(huán)的連鎖反應(yīng)增加了錫渣的生成。

2.波峰焊的溫度一般控制得比較低，一般為280℃±5℃(對于鉛SN-CU0.7錫條)，這個溫度是焊接過程中所需要的基本溫度。如果溫度低，錫就不能很好的溶解，間接導(dǎo)致錫渣過多。

3.熔融錫與空氣的接觸面積越大，錫渣越多。如果噴出來的熔錫直接落入錫爐，很容易將空氣帶入熔錫中，使錫與空氣結(jié)合，造成錫半氧化。

4.有沒有經(jīng)常清理錫渣，讓掉下來的焊錫盡快進(jìn)入爐內(nèi)，而不是留在錫渣上？加熱不均勻也會造成錫渣過多。

解決方法:

1.錫渣檢查:錫爐啟動前檢查是否有一定量的錫渣，及時清理上一次工作前遺留的錫渣，特別是波電機(jī)區(qū)和過波區(qū)。

2.檢查錫爐中的錫量。當(dāng)波浪停止時，爐中錫的量應(yīng)在靠近爐表面0.5-1cm的范圍內(nèi)。如果錫量少，與空氣接觸面積大，氧化的概率也大，浪落的落差就大，液態(tài)錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成更多的錫渣！建議立即向錫爐中添加錫條。

3.檢查錫爐的溫度。當(dāng)工作溫度較低時，熱錫從噴嘴回流到爐內(nèi)時，很容易形成未熔化物的暫時堆積。建議客戶在產(chǎn)品允許的范圍內(nèi)提高錫爐的工作溫度。

4.建議操作人員定時出渣，每天下班前，不要在板上行走，出渣前將爐溫提高10℃(實(shí)際溫度)左右。造渣時，盡量使用少量還原粉，以加快錫與渣的分離，這樣會明顯降低渣產(chǎn)量。

如果波峰焊正常，錫渣突然出現(xiàn)的原因有很多:

1、錫爐加熱管燒壞，加熱不充分，不均勻，導(dǎo)致錫渣多。

2、檢查錫爐內(nèi)的錫條和錫料成分是否超標(biāo)，這也是出現(xiàn)較多錫渣的原因。

3、檢查各項控制項目與之前的差異。大部分是你的錫爐部分氧化。對錫爐進(jìn)行徹底的維護(hù)。

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　　審核編輯：湯梓紅