在連接器接插件的制造中，許多產品需要不同程度的電鍍工藝。由于一些定制的連接器產品往往對接觸連接有較高的電氣性能要求，因此生產廠家對連接器產品采用鍍金工藝顯得尤為重要。

現在的連接器產品體積越來越小。除部分有材料的連接器產品采用選擇性鍍金工藝外，大量針孔零件的孔內鍍金仍采用滾鍍和振動鍍。

然而，針孔零件孔內鍍金的質量問題日益突出，客戶對連接器產品鍍金層的質量要求越來越高。甚至有些客戶對產品鍍金層的外觀質量有非常苛刻的要求。

為了保證連接器鍍金層的質量能夠滿足客戶的需求，連接器接插件生產廠家康瑞電子針對提高產品鍍金質量這一關鍵技術中遇到的常見質量問題，做了如下解答。對于連接器接插件的鍍金層質量問題，鍍金層顏色與正常鍍金層不一致，或者同一配套產品中不同零件的鍍金層不同。這個問題的原因可能如下:

1.鍍金原料中雜質的影響:

在連接器觸頭鍍金過程中，電鍍液中加入的化學物質帶入的雜質，超過電鍍液的使用標準后，很快就會影響金層的顏色和亮度。如果受到有機雜質的影響，會出現金層發暗、起霜的現象，或者金屬雜質的干擾會使電流密度的有效范圍變窄，表現為電流密度低端不亮或者高端不亮，低端無法電鍍。

2.鍍金電流密度過大:

如果連接器鍍金工藝中對鍍槽零件總面積的計算有誤，會導致其數值大于實際表面積，從而導致鍍金電流量過大，或者在使用振動鍍金時其振幅過小，從而使鍍槽中部分被鍍零件的鍍金層結晶粗大，可見紅色的金層。

3.鍍金溶液的老化:

鍍金接觸連接器在制造過程中，由于部分鍍金溶液使用時間過長，溶液中的雜質積累過多，必然導致鍍金產品的金層顏色異常。

4.硬金涂層中的合金含量發生變化:

由于某些鍍金工藝的需要，為了提高連接器的硬度和耐磨性，一般采用硬鍍金工藝。其中，金鈷合金和金鎳合金應用廣泛。當鍍液中鈷和鎳的含量發生變化時，金鍍層的顏色會發生變化，所以這就導致提供給客戶的同一批次產品，金鍍層的顏色會有所不同。

審核編輯?黃昊宇