糖化工藝過程控制是整個(gè)啤酒生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的部分。控制是否精確及時(shí)極大的影響生產(chǎn)效率。糖化過程涉及多種設(shè)備、工藝復(fù)雜，各種需要控制及調(diào)節(jié)的閥門數(shù)量多，在人工手動控制時(shí)容易出現(xiàn)誤差，造成不必要的原料損失和能源浪費(fèi)。

因此，實(shí)現(xiàn)糖化過程的自動化控制和實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)管理水平，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都能得到大幅提高。

基于PLC和組態(tài)軟件的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以有效監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、監(jiān)測設(shè)備參數(shù)并實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警，保證安全流暢的生產(chǎn)秩序。通過物通博聯(lián)PLC智能網(wǎng)關(guān)，可以采集PLC、儀器儀表、傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)并上傳到組態(tài)軟件上位機(jī)，具備多個(gè)網(wǎng)口串口和豐富協(xié)議庫，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等上網(wǎng)方式，靈活部署適應(yīng)不同場景的需求。

系統(tǒng)功能

1、智能監(jiān)測：將溫濕度、液位、壓力、電壓等傳感器模擬量信號采集轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，在組態(tài)軟件上還原實(shí)時(shí)參數(shù)變化并進(jìn)行監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)異常報(bào)警通知。

2、設(shè)備監(jiān)控：通過手機(jī)電腦遠(yuǎn)程查看設(shè)備在線離線、運(yùn)行故障等狀態(tài)信息，在設(shè)備故障時(shí)快速定位診斷并進(jìn)行控制，保護(hù)重要設(shè)備資產(chǎn)。

3、遠(yuǎn)程維護(hù)：基于設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程編程調(diào)試、遠(yuǎn)程上下載程序，節(jié)省時(shí)間提高效率，減少出差頻率和開支。

審核編輯?黃宇