以在工廠中實現高精度三次元測量傳感和大容量通訊為目標

為了迎接即將到來的5G時代，電裝已經開始在旗下的自動化工廠對配置了5G通訊系統的工業機器人進行實證試驗。這一技術是由國際電氣通信基礎技術研究所、KDDI株式會社、九州工業大學、KDDI綜合研究所、電裝九州公司等知名研究機構和企業協力研究開發。

2019年1月21日，實證試驗首先在九州工業大學戶畑校區啟動，隨后于2月18日轉移至電裝九州工廠內進行。

將工業機器人導入工廠，在變更工序的同時，機器人也需要進行配置更替，這自然就會伴隨著對控制機器人的通訊線路重新鋪設等繁重費時的工作發生。并且生產線更新換代后，機器人進行再運轉時還需要對機器人的動作進行精密細微的調試，這些準備工作會導致工廠長時間陷入運轉停止。

而采用5G技術后，工廠內的有線線路將會被移動通訊所取代，也就可以省略掉原本必不可少的通訊線路重新鋪設的步驟。同時，在引入高精度三次元測量傳感器后，調試機器人動作的環節，可以將傳感器捕獲的信息經由5G進行大量傳送，從而節省人力與時間成本，提升工廠建設的靈活性，也大大縮短了因制造工序變更而造成工廠停運的時間。

本次實證試驗在布設了28GHz頻段5G基站的試驗區內進行，將高精度三次元測量傳感器與機器人對應5G端口相連接，就可以通過5G進行測量數據和控制數據的傳送，進而對機器人進行高精度控制。

據悉，本次試驗同時也是作為日本總務省5G綜合實證試驗項目而實施的。

電裝簡介：

電裝，是世界屈指可數的汽車零部件生產廠家之一。在2018年世界500強企業中排名第229名、2018年中國企業社會責任排行榜14名。如今，電裝在全球30多個國家和地區設有近200家關聯公司，集團員工數超過16萬人。作為電裝在中國的統括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計29家關聯企業，建立了完善的銷售、售后服務體制和生產供應體制。