基于CPCI的嵌入式系統(tǒng)的電源設(shè)計

1 引言
??? 嵌入式系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于控制和通信領(lǐng)域。而這些系統(tǒng)運行速度高，系統(tǒng)較復(fù)雜，常常集成超大規(guī)模FPGA器件、DSP器件、DDR存儲器以及各種接口電路。這對電源的輸出電壓值、功耗、電壓精度、上電順序以及電源完整性提出更高的要求。這里介紹一種基于CPCI的嵌入式單板計算機(jī)電源的設(shè)計方案。該設(shè)計主要應(yīng)用于航空設(shè)備和軍用車載設(shè)備。

2 系統(tǒng)電源需求分析與器件造型
??? 圖1為系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)框圖。該系統(tǒng)由CPU和與其相連的DDR儲存器、PCI接口、時鐘、電源、EBC總線以及外部接口電路組成。CPU采用AMCC公司的PowerPC 440EPx。

2．1 系統(tǒng)電源需求
??? 該系統(tǒng)電源較復(fù)雜，有多達(dá)8種不同的電源電壓值，其中5 V和3．3 V由CPCI機(jī)箱提供。5 V供給DC／DC器件降壓以產(chǎn)生其他電源電壓，同時給1553總線的變壓器供電。3．3 V是系統(tǒng)主電源，包括USB PHY、時鐘器件、FPGA和CPU以及PCI橋器件(PLX6466)的I／O部分等。其他電源電壓都是由5V或3．3 V經(jīng)電源器件降壓得到。

?表1、2分別為CPU和PCI橋器件的功耗需求，CPU器件對上電順序沒有要求。其中VDD 1．5 V是PPC440EPx的內(nèi)核電壓，SOVDD是CPU的DDR2接口電源；1．8 V為PCI橋的內(nèi)核電壓，VDDIO是PCI橋的接口電源。

??? 該系統(tǒng)采用DDR2作為內(nèi)存，使用4片Micron公司的MT47H64M16，容量為512 MB。每片DDR2器件的內(nèi)核、接口和DLL的電源電壓都是1．8 V，最大電流為440 mA。另外需特別注意DDR2的VREF以及地址和控制信號的端口接電壓VTT，其電壓值都是0．9 V。其中，VREF對容差的要求非常嚴(yán)格(小于2％)，不過其對電流的要求較小。而對VTT不僅有嚴(yán)格的容差要求，而且還要求其能在瞬間輸出或吸收很大的電流。同時，VREF岍要隨著VDD的變化而變化，VTT也要跟蹤VREF的變化。通常的LDO難以完成這樣的工作，必須采用專用的DDR端接電源器件。
??? 該系統(tǒng)使用Spartan3型FPGA器件XC3S200實現(xiàn)1553收發(fā)器以及一些接口電路的設(shè)計。該器件使用3個電壓內(nèi)核電壓VCCINT(1．2 V)，輔助電壓VCCAUX(2．5 V)以及接口電壓VCCO(3．3 V)。FPGA內(nèi)部有上電復(fù)位電路，只有當(dāng)這3個電源信號都達(dá)到各自門限電壓，才釋放該復(fù)位信號。因此，對這3個電源信號的上電順序沒有要求。不過，如果 VCCINT先于VCCAUX上電，則會在上電時額外增加幾百毫安的瞬時電流。估計FPGA器件功耗可采用基于電子數(shù)據(jù)表的工具XPower　 Estimator(XPE)或在ISE下直接調(diào)用XPower。系統(tǒng)利用XPower軟件估計出該設(shè)計功耗需求：VCCINT為50 mA，VCCAUX為10 mA。系統(tǒng)使用兩片88E1111作為千兆以太網(wǎng)的PHY器件，該器件以2．5 V為砌電壓(410 mA)，1．0 V為內(nèi)核電壓(250 mA)。除上述集成電路外，系統(tǒng)還有諸如串行接口、USB接口、時鐘等電路，但功耗都較低。從分析可知：1．5 V和1．8 V需要使用大功率的電源器件，DDR2的電源需要專用的電源器件，其他電壓的功率要求較小。
2．2 電源器件選型
??? 電源器件主要分為線性穩(wěn)壓器和DC／DC轉(zhuǎn)換器兩大類型。LDO屬于線性穩(wěn)壓器主要應(yīng)用于輸人和輸出壓差較小的場合，其特點是：成本低、噪音低、靜態(tài)電流小、需外接元件少，但其轉(zhuǎn)換效率不是很高，且輸出電流一般不是很大。DC／DC轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換效率高、輸出大電流、靜態(tài)電流小。但由于采用PWM控制，其開關(guān)噪音較大，成本也相對較高。且外接電路較復(fù)雜，一般都需外接開關(guān)管、電感及電容。許多新型 DC／DC將開關(guān)管集成到器件內(nèi)部．因此只需外接電感和濾波電容。

根據(jù)電源器件的特點，以及對系統(tǒng)電源需求的分析，這兩種類型的電源器件在該系統(tǒng)都得到使用。但為簡化設(shè)計、便于批量生產(chǎn)和物料管理，該系統(tǒng)只使用3個不同型號的電源器件，分別是：LT3501、LDO器件TPS51100和TPS74801。其中，功耗需求較大的1．5 V和1．8 V電源電路采用LT3501實現(xiàn)；DDR2的端接電源和參考電源由器件TPS51100提供；系統(tǒng)的其他電源由TPS74801提供。

3 系統(tǒng)硬件電路設(shè)計
??? 由于LDO電路簡單及篇幅原因，這里重點討論LT3501的電路設(shè)計，圖2為LT3501的電路原理圖。

3．1 參數(shù)配置
3．1．1 輸出電壓
??? 輸出電壓值的選擇較簡單，由連接在VOUT和VFR間的2只電阻分壓得到。其公式為：

??? 圖2中，分壓電阻為2只精度為1％的電阻R680和R682(分別對應(yīng)R1，R2)，代入式(1)，計算其輸出電壓VOUT=1．495 V。
3．1．2 開關(guān)頻率
??? LT3501的開關(guān)頻率由連接在RT／SYNC引腳上的電阻決定，如圖3所示。當(dāng)電阻從15．4 kΩ增加到133 kΩ時，其開關(guān)頻率從1．5 MHz減小到250 kHz。為減小外連的電感和電容的尺寸，便于PCB設(shè)計，開關(guān)頻率選擇較高的f=1．2 MHz。則根據(jù)圖3所示曲線，其電阻值為20．6 kΩ。

3．1．3 電感值
??? 對于開關(guān)電源，電感的取值非常重要。根據(jù)LT3501的數(shù)據(jù)手冊公式：

??
式中，DC指占空比，其最小值DCMIN=tON(MIN)×f=0．24。VD是捕捉二極管的正向壓降，其值約為0．4 V。

假如最大輸出電流需3 A，由式(2)可計算電感L至少為1．2μH。
??? 為提高效率，減小輸出紋波，要求電感：額定電流的有效值應(yīng)大于最大負(fù)載電流；同時其飽和電流值應(yīng)大于30％；直流電阻值應(yīng)小于0．05 Ω，其電感值應(yīng)大于理論值。據(jù)此，系統(tǒng)選擇PB03316-1R5MT，該電感的電感值為1．5μH，直流電阻為0．010Ω，額定電流有效值為8．0 A，飽和電流為6．4 A。選定電感值后，就可將其代入式(2)計算紋波電流△IL為0．8 A。
3．1．4 輸入電容和輸出電容
??? 由于開關(guān)電源的輸入是以脈沖形式為輸出提供電流，并且其上升和下降時間非?？臁?br>??? 因此。需用輸入電容濾出電壓紋波，以減小EMI。并可使用4．7μF或更大的X7R或X5R型電容旁路輸入信號，也可使用鉭電容和較小容量的陶瓷電容并聯(lián)來實現(xiàn)。陶瓷電容應(yīng)盡可能靠近器件的輸入引腳。
??? 輸出電容濾波流過電感的電流，以得到紋波很小的輸出電壓。同時，其儲能功能還可滿足瞬間負(fù)載，并穩(wěn)定LT3501的控制環(huán)路。LT3501的控制環(huán)路采用電流模式，對輸出電容的RESR(串連等效電阻)沒有要求。
??? 因此，可以采用陶瓷電容來作輸出電容。輸出電容的值可以根據(jù)式(3)估算。其中MLS(Max Load Step)為最大電流負(fù)載的跳變，例如：該系統(tǒng)MLS為3A。

??? 輸出電壓的紋波可按式(4)和(5)估算：式(4)計算陶瓷電容，式(5)計算鉭電容或鋁電解電容。系統(tǒng)采用溫度特性較好的X7R型陶瓷電容與鉭電容并聯(lián)。利用式(4)計算出紋波電壓約0．56 mV，滿足CPU和其他電路對電源紋波的要求。
3．2 PCB布局
??? 對于開關(guān)電源，PCB的布局非常重要。當(dāng)開關(guān)電源工作時，電路的部分支路存在很大的階躍電流。該電流主要在器件內(nèi)部的開關(guān)管、外面的環(huán)流二極管和輸入電容之間流動。由這些元件構(gòu)成的環(huán)路應(yīng)盡可能的小。在布局時，這些器件以及電感和輸出電容應(yīng)該布局在電路板的同一層，其連線也盡可能在同一層完成。在這些元件的下面，有一塊連續(xù)的局部地。該局部地與系統(tǒng)地的連接采用單點連接方法，連接點最好選在輸出電容的接地端。另外，SW和BST信號的布線要盡可能的短。 LT3501器件的底部有裸露的leadframe，該結(jié)構(gòu)散熱良好。在設(shè)計PCB時?？稍谄骷撞康膶?yīng)位置放一塊覆銅，并通過多個過孔與內(nèi)層的大面積覆銅連接。

4 結(jié)論
??? 分析該系統(tǒng)的功耗，在考慮一定冗余的基礎(chǔ)上，利用3種電源器件設(shè)計該嵌入式系統(tǒng)的電源電路。并使用MAX705電源監(jiān)控器件提高系統(tǒng)的可靠性。該系統(tǒng)已成功在多個實際應(yīng)用中得到驗證，并且表現(xiàn)良好。