從材料、元器件到產品（成品）、服務及內容等各個行業，在表示附加值高低的“微笑曲線”上，作為鴻海精密最大收入來源的產品制造就位于其“底”部。也就是說，要想獲得高收益率并非易事。然而，鴻海精密2005年度營業利潤率達到了5.4%，超過了位于微笑曲線“上緣”的絕大多數大型電子廠商。營業利潤率僅有1.9%的Flextronics公司和營業虧損額達505億日元的美國Sanmina-SCI公司更難望其項背。

　　如此之高的收益率來源于可快速啟動的量產體制、與之相適應的徹底的成本意識，以及公司的技術實力。“快速、廉價、質優，如此完美的代工企業絕無僅有。照這樣下去，它會發展到什么程度？想到這一點就感到可怕”。與鴻海精密有業務往來的某日本民用產品廠商的一位銷售負責人說道。

　　鴻海精密成本意識之強，看一眼其位于臺北市郊的總部大樓就可明白：這幢5層的辦公樓位于一個小型工廠林立的工業區，毫不起眼，一點兒不會讓人想到它是一家年銷售額超過3萬億日元企業的總部。樓里雖說安裝了簡易電梯，但員工自不必說，聽說連干部也是走樓梯上下班。參加在臨棟召開的股東大會的股東們所使用的電梯，看上去平時像是運貨所用，因為電梯壁上有深深的撞痕，像是載重臺車不止一次的碰撞所致。除了每年一次的股東大會，平時極少有外人乘坐的電梯估計根本無需維護。這似乎也印證了上面的傳聞。

　　營業利潤額超過夏普

　　圖中銷售額構成比例是由Cowen and Campany公司推算出來的。各公司會計年度、日元換算比例和p.87的圖相同 聯合結算營業利潤（億日元）

　　成本無論多低，如果生產出的產品質量不好，也不會吸引到全球如此眾多的優秀客戶。以樹脂部件起家的鴻海精密，之所以能發展到今天這種程度，靠的是其所擁有的以機殼成形模具為核心的技術實力。

　　雙色成形也可進行鏡面加工

　　所謂雙色成形就是指為了將不同類型的樹脂結合到一起，先對一種樹脂進行成形后，再在同一模具內部對另一種樹脂進行一體成形的方法。

　　一個佐證是，鴻海精密具有能將iPod nana機殼背面打磨得如同鏡面一樣的加工水平。這個結論得自于對客戶企業評論的綜合評判。要想快速研磨硬質不銹鋼，需要具備豐富的技術與經驗。因此直到數年前，這項業務還只有具備豐富經驗的日本新瀉縣燕三條市的一家金屬加工企業能夠承擔。但令人吃驚的是，目前除檢查以外，鴻海精密已經能夠以半自動的機械化方式進行鏡面加工了。

　　不僅是金屬加工，在塑料成形方面，鴻海精密的技術實力同樣也令其他企業刮目相看。例如 PSP機殼使用的雙色成形，也就是指將透明與不透明樹脂結合在一起。為了避免2次成形產生錯位，必須對模具進行精確調整，因為以月產100萬只的規模進行量產時，必須確保足夠的成品率。索尼計算機娛樂在PSP量產之初一直從日本國內廠商采購機殼，“但直到從鴻海精密采購以后，才算是從供不應求的苦惱中解放出來”（索尼關聯企業的一位原干部）。

　　一位生產技術專家曾分析說：“歸根結底，要想弄明白一項技術能否使自身比其他公司大幅削減成本，獲得收益，多少有些困難。但鴻海精密就掌握了這種訣竅，因為它在拼命學習”。

　　鴻海精密對新技術的渴求姿態吸引著有才華的技術人員。一位從日資企業跳槽到鴻海精密的日本高級技術人員說，盡管工作環境絕對稱不上寬松，但進公司以后感覺還是不錯的。

　　“以前在日資企業工作時就想搞的課題，總算能夠如愿施展自己的才華了。由于鴻海精密內部關聯業務規模大，因此能夠產生規模效益。也許有人在背后指責我‘會使技術從日本流失。’但如果沒有足夠的產量，是做不出我想做的產品的。這樣的企業在日本有嗎？我希望在鴻海精密把業務做好之后，通過推進日本企業與鴻海精密的合作，為日本產業做貢獻”（鴻海精密的日本技術人員）。

　　以模具為中心，從材料、零部件到軟件開發等，鴻海精密所從事的業務涉及領域非常廣泛。所能承擔的業務范圍從外觀設計、產品制造及量產后的物流和產品維修等售后服務，同樣非常廣。除商品策劃、尖端研究和終端銷售外，可以說沒有做不了的業務。通過占領與單純的組裝商完全不同的產業與業務領域，鴻海精密已經發展成為全球最大的EMS企業。

　　“產品制造日本第一的神話正在破滅”（索尼關聯企業的原干部）。時至今日，如果還不去了解鴻海精密的實況，并研究應對之策，日本民用產品廠商恐怕將難以重現昔日的輝煌。