首先是歐美發(fā)達(dá)國家的服裝行業(yè)制造商和零售商發(fā)起了RFID技術(shù)在紡織、服裝行業(yè)的應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)取得了可喜的成果。現(xiàn)在RFID技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)大到紡織、服裝行業(yè)的生產(chǎn)、倉儲、物流和銷售等方面。

在RFID技術(shù)應(yīng)用走在前列的有英國瑪莎百貨公司（Marks & Spencer Group PLC）、日本高級成衣制造商Flandre公司、美國Gap 有限公司、德國著名服裝制造商Gardeur AG等。

RFID技術(shù)在紡織、服裝行業(yè)的應(yīng)用，在生產(chǎn)、倉儲、物流等環(huán)節(jié)，已經(jīng)顯示出了RFID技術(shù)在紡織行業(yè)的廣闊應(yīng)用前景。

恒康科技是個生產(chǎn)型企業(yè)，主要生產(chǎn)床上用品、枕頭套、枕頭、床單等，雖然采用了ERP系統(tǒng)，但是在生產(chǎn)管理和倉儲管理中，數(shù)據(jù)的采集采用的是人工方式，作業(yè)方式嚴(yán)重影響工作效率，許多庫數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中及時得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒有實(shí)現(xiàn)有效的管理，系統(tǒng)中無法準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)狀態(tài)和布料的庫存，工人操作時，沒有系統(tǒng)對其進(jìn)行指導(dǎo)，容易出現(xiàn)錯誤。以上種種弊端嚴(yán)重影響了生產(chǎn)倉庫管理的效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)倉庫管理能力，提高了生產(chǎn)倉庫管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。

（1）管理信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)不可靠

雖然企業(yè)花費(fèi)極大的人力、財(cái)力，配備了先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，但是，整個信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息來源卻缺乏可靠性的保障。所有的數(shù)據(jù)均來源于人工鍵入，而人工操作中的差錯是無法避免的，這些差錯的發(fā)生和累積，使得先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)的效用大打折扣。

（2） 數(shù)據(jù)采集費(fèi)時費(fèi)力，影響作業(yè)效率

傳統(tǒng)入庫采用二維碼技術(shù)點(diǎn)數(shù)，配合電子分揀標(biāo)簽技術(shù)采集操作過程中的數(shù)據(jù)來解決上述問題，但是，企業(yè)每天的產(chǎn)品進(jìn)出倉庫數(shù)量多，作業(yè)量巨大，生產(chǎn)倉庫作業(yè)頻繁。大批量出入庫時，操作人員需要逐一掃描每個包裝上的條碼來采集出入庫商品的信息。既費(fèi)時費(fèi)力、效率低下，又容易發(fā)生錯掃、漏掃、重掃而產(chǎn)生差錯。

（3）庫存盤點(diǎn)實(shí)施困難

盤點(diǎn)是倉庫管理中重要的作業(yè)環(huán)節(jié)，其目的在于核對帳面數(shù)量和庫存實(shí)物數(shù)量，以便發(fā)現(xiàn)差異后按照規(guī)定的程序及時糾錯，確保賬面上的數(shù)據(jù)能夠反映庫存的真實(shí)情況，現(xiàn)實(shí)的情況卻是，盤點(diǎn)工作很難得到按時徹底地實(shí)施，因?yàn)椋P點(diǎn)實(shí)施的前提是必須暫時停止倉庫的出入庫作業(yè)，以保證實(shí)物數(shù)量和帳面數(shù)量處于同一時點(diǎn)，這樣的校核才有意義。可是，各方面的環(huán)境條件決定了企業(yè)根本無法做到將庫存置于靜止?fàn)顟B(tài)足夠長的時間，以保證盤點(diǎn)的完成。

二、 建設(shè)過程

2.1需求調(diào)研與分析階段

2011年9月，紫鉞科技公司專業(yè)技術(shù)人員，到恒康科技了解具體業(yè)務(wù)需求，根據(jù)恒康科技的管理現(xiàn)狀，并對生產(chǎn)管理深入分析，形成一致的需求分析報(bào)告;

2.2 項(xiàng)目實(shí)施階段

軟件開發(fā)

發(fā)卡機(jī)軟件界面

ERP與RFID應(yīng)用中間件數(shù)據(jù)傳輸軟件

現(xiàn)場測試

在項(xiàng)目實(shí)施之前，客戶需要了解設(shè)備讀取情況，到現(xiàn)場進(jìn)行的一個測試，采用兩個推車，測試地點(diǎn)在如皋恒康科技有限公司工廠。測試情況以及過程描述如下：

按每個測試場景記錄測試數(shù)據(jù)，如下是測試圖片。

推車1內(nèi)放標(biāo)簽（90個）：

推車2內(nèi)放標(biāo)簽（60個）：

硬件安裝

通道安裝及測試，如下圖：

傳送帶安裝及測試，如下圖：

2.3 系統(tǒng)運(yùn)行階段

2012年3月，完成系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整與提升、關(guān)鍵用戶聯(lián)合測試、用戶培訓(xùn)、正式上線。

三、應(yīng)用價值

RFID技術(shù)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用產(chǎn)生的效益體現(xiàn)在生產(chǎn)流程工作效率、生產(chǎn)成本、質(zhì)量過程控制等方面。

提高生產(chǎn)流程工作效率：消耗的原料數(shù)量和每個工序耗時等主要生產(chǎn)成本要素都實(shí)時進(jìn)入后臺數(shù)據(jù)庫，使及時、精確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、用料、耗時、計(jì)件工資等生產(chǎn)指標(biāo)成為現(xiàn)實(shí)，從而大幅度提高生產(chǎn)流程工作效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程進(jìn)度可視化。

降低生產(chǎn)成本：生產(chǎn)材料和工人使用RFID標(biāo)簽進(jìn)行管理。消耗的原料和人工都實(shí)時進(jìn)行登記，軟件系統(tǒng)可以隨時和定時統(tǒng)計(jì)出消耗的各項(xiàng)成本，并進(jìn)行成本分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本動態(tài)管理和降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。

加強(qiáng)質(zhì)量控制：對每個工序消耗的原料和人工使用RFID標(biāo)簽進(jìn)行實(shí)時登記，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)的實(shí)時監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量控制。

實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)：按訂單生產(chǎn)是降低庫存、準(zhǔn)時供貨的重要前提，而實(shí)現(xiàn)零庫存、JIT及時生產(chǎn)方式則要求生產(chǎn)的快速響應(yīng)，引入RFID標(biāo)簽技術(shù)正好為其提供了重要的技術(shù)手段保證。

實(shí)現(xiàn)訂單報(bào)價：由于有了單項(xiàng)產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)（作業(yè)時間和材料用量），可以很容易地計(jì)算出利潤空間，實(shí)現(xiàn)訂單報(bào)價計(jì)算的自動化。