激光熔覆技術在最近兩年內應用范圍越來越廣泛。我國有數萬億元的裝備在服役之中，每年因其關鍵零部件的腐蝕、磨損，使設備停產、報廢造成的損失占國民經濟總產值的3%~5%。激光表面改性技術在工業生產中易損易耗零部件的表面強化與制造方面發揮了重要作用。我國經過幾個五年國家科技攻關計劃，使該技術已在多個領域得到了應用，尤其是在鋼鐵行業中。

　　目前因大多數鋼鐵企業在加工生產過程中會產生大量的高載荷、低轉速及高精度、高合金的承載設備，且部分零部件極易產生腐蝕、磨損和失效報廢等現象，但自從激光熔覆技術的投入使用，很好的解決了這些問題，不僅可對零部件進行改善和修復，且還大大節省了鋼鐵企業的成本。

　　據相關數據顯示，目前全國鋼鐵行業每年只是各種軋鋼生產線上的重要零部件所消耗的費用就達80億元。傳統方法主要是更換這些設備零部件，甚至因部分零部件的損壞而無法報廢需要更換整機，為了確保生產效率，則需要更換大量的備件，總得計算下來會占用巨額的資金和資源。

　　所以，為了改善此現狀，國內研發出了一系列高新技術，比如激光快速熔覆技術、激光快速成形制造技術、激光納米合金化和表面強化技術等高新技術的應用，為這類設備和零部件的修復開辟一條嶄新的道路。

　　激光快速熔覆技術的廣泛應用，可有效解決失效、報廢設備及零部件現象，也可延長一些新產品的使用壽命，甚至可達到多壽命周期的效果。比如中間軸、傳動齒輪齒輪軸和殼體等經過激光仿形熔覆技術和快速成形技術修復后，就可恢復到原有新件的技術指標。

　激光熔覆工藝發展現狀及前景分析

　　激光熔覆（ 亦稱激光堆焊） 是指以不同的添加方法在被熔覆的基體上放置選擇的涂層材料，經高能密度激光束輻照加熱，使之和基體表面熔化，并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結合的表面涂層的工藝過程。激光熔覆具有如下優點：

　　1） 激光束的能量密度高， 加熱速度快，對基材的熱影響較小，引起工件的變形小；

　　2） 控制激光的輸入能量，可將基材的稀釋作用限制在極低的程度（一般為2%-8%），從而保持了原熔覆材料的優異性能；

　　3） 激光熔覆涂層與基材之間結合牢固（冶金結合），且熔覆涂層組織細小。這些特點使得激光熔覆技術近十年來在材料表面改性方面受到高度的重視。

　　大面積激光熔覆工藝方法主要有兩種：多道搭接和多層疊加，即從橫向和縱向兩個方向進行的加工處理。多層疊即先在基體上進行第一次熔覆，然后在熔覆后的涂層上進行二次粉末預置，待粉末干燥后進行第二次熔覆，按此方式繼而完成多層熔覆，不同層可以預置不同的粉末，從而達到不同的預期效果。