在汽車制造過程中，大量應用電液位置伺服式機械手（焊裝、噴漆）、機床（沖、壓）以及其他加工裝置。電液位置伺服系統具有功率大、響應快、精度高的特點，這就要求控制系統不僅有良好的定位精度，而且要有好的伺服跟蹤性能，因此是控制領域中的一個重要組成部分。電液位置伺服控制系統的典型特征是非線性、不確定性、時變性、外界干擾和交叉耦合干擾等，系統精確的數學模型不易建立。因此，對電液系統的控制一直是一個復雜控制系統問題。
　　常規PID控制器具有結構簡單、參數意義明確、控制的動態和靜態特性優良等特點。人工神經網絡（NNC）具有信息綜合、學習記憶和自適應能力、逼近任意非線性函數的能力，可以處理那些難以用模型和規則描述的過程，但也存在局部最小點，不易達到最優控制。
　　將NNC與PID控制相結合組成智能控制器可以取得更好的控制效果，這里提出采用DSP實現NNC-PID控制器對電液位置系統進行智能控制，滿足電液位置伺服對控制系統響應快和高精度的要求。
　　1 電液位置伺服系統構成
　　以噴漆機械手第一關節為對象，構造了研究實驗裝置，如圖1所示。其中反饋器件采用精密導電塑料電位計。整個控制系統以DSP為核心、由噴漆機械手第一關節、位置傳感器、12位A/D轉換器和D/A轉換器、信號調理電路和輸出放大驅動電路以及上位機PC等組成，實現定位和伺服跟蹤控制。
　　
　　2 控制系統硬件設計
　　TMS320F2812是TI公司推出的2000系列的數字信號處理（DSP），主要應用在控制領域。頻率達150 MHz，定點32位的CPU，可運行16×16和32×32的運算。片上高達128 KB的程序存儲器，128 KB的ROM和18 KB的SARAM，外部接口16位數據線和19位地址線，可外擴l MB的ROM。此外還集成有16通道的12位的A/D轉換器，最小化周期80 ns，以及56個可單獨編程的通用I/0（GPIO）引腳。高速的數字信號處理能力及豐富的外擴資源使TMS320F2812適合應用在要求較高的控制系統。
　　2．1 控制系統總體結構
　　控制系統采用了PC+DSP的控制方案，系統總體結構如圖2所示。其中PC機主要用來顯示控制界面，調節各控制參數，實時顯示各相關信號。而DSP則完成低層的控制功能，通過A/D轉換器采集各路信號，經過一定的算法處理后，由D/A口輸出，以及通過I/0口、光電隔離驅動放大電路來控制各電磁閥的開關。同時通過通信，向PC機發送采集來的信號，并接收PC機的起動、停止等指令以及各控制參數。