1、關于循環(huán)流化床 循環(huán)流化床是八十年代發(fā)展起來的新一代燃煤流化床鍋爐，具有高效和低污染的特點：??
??? * 床內(nèi)具有很大的熱容量，床內(nèi)混合好，燃料適應性強，包括劣質(zhì)燃料的良好適應性； * 循環(huán)流化床的運行溫度為830℃∽875℃，適應燃料燃燒過程脫硫，可降低so2的排放；??
??? * 循環(huán)流化床采用低溫分段送風燃燒，使燃燒在低的過量空氣系數(shù)下運行，由爐底到爐頂?shù)娜紵龤夥諒倪€原性氣氛過度到氧化性氣氛，有效降低了nox的生成與排放；??
??? * 循環(huán)流化床內(nèi)高的循環(huán)物料，強化傳熱鍋爐負荷適應范圍廣，能40%負荷下保持額定蒸汽參數(shù)。??
??? 影響脫硫效果的顯著因素有：流化床溫度、脫硫劑的數(shù)量。??
??? 流化床溫度對脫硫效果的影響，主要體現(xiàn)在反應的溫度特性上。當溫度低于750℃時，石灰石不再進行煅燒分解反應，脫硫反應幾乎不在進行。而當溫度高于1000℃時，硫酸鹽將開始分解，不能達到固硫的效果。所以，根據(jù)反應的溫度特性及實際運行實踐，流化床床層溫度以825℃∽875℃為宜。當流化床溫度超出該溫度范圍時，脫硫效果將大幅度降低。??
??? 脫硫劑的數(shù)量用鈣硫摩爾比表示： 。隨著ca/s比的增加，脫硫效果增加。對于循環(huán)流化床鍋爐，ca/s = 2.0時，一般可達到90%的脫硫效率。煤中含硫量低時，脫硫效率相對下降。使用石灰石或石灰脫硫，每脫出一個摩爾的硫，相應釋放出一個摩爾的二氧化碳。因此，應追求低鈣硫比下的高脫硫效率，避免消除二氧化硫污染的同時，加劇二氧化碳的污染。??
??? 循環(huán)流化床達到∽90%脫硫效率適宜的條件[1]為： 鈣硫比：不小于2； 床層溫度：830℃∽875℃ ； 石灰石粒徑：0∽2.0mm。??

??? 2、問題的提出 當鈣硫比大于2時，除塵灰中含有大量的氧化鈣，并隨除塵灰一起排放，造成脫硫劑的浪費；過多的使用脫硫劑，會增加二氧化碳的排放，增加大氣額外的污染。因此，建議：采用低于2.0的鈣硫比（如1.2），爐內(nèi)燃燒脫除部分二氧化硫，爐后通過煙氣脫硫工藝再進一步利用脫硫劑脫出部分二氧化硫，達到所期望的脫硫效果。??
??? 為降低so2的排放，循環(huán)流化床的運行溫度為830℃∽875℃以適應燃料燃燒過程脫硫。由于燃燒溫度較低，鍋爐燃燒效率受影響，致使飛灰含碳量增加。若將燃燒溫度提高到950℃，鍋爐飛灰含碳量降低、燃燒效率提高。由于高的燃燒溫度，影響脫硫效率，此時爐內(nèi)燃燒脫硫效率降低、但石灰石的煅燒效果較好，爐內(nèi)未脫硫反應的石灰，隨飛灰進入爐后煙道，為爐后煙氣脫硫提供脫硫劑。在爐后考慮煙氣脫硫，可充分利用爐內(nèi)煅燒未反應的脫硫劑，并可進一步提高脫硫效果。??
??? 該問題的提出，是兼顧提高燃燒效率、降低脫硫劑運行費用的廉價脫硫工藝。 期望爐內(nèi)燃燒脫硫效率控制在∽40%，爐后煙氣脫硫效率控制在∽50%，總體脫硫效率90%。 根據(jù)鍋爐除塵系統(tǒng)的情況，可采用“燃燒脫硫+尾部增濕活化”“ 燃燒脫硫+煙氣流化床脫硫除塵一體凈化”兩種方案。
3、燃燒脫硫 + 尾部增濕活化（半干法）?
??? 燃燒脫硫+尾部增濕活化系指循環(huán)流化床爐內(nèi)加入石灰石進行燃燒脫硫，然后利用爐內(nèi)未完全反應的脫硫劑（石灰），在鍋爐尾部煙道噴入水或水蒸汽，適當降低煙氣溫度（高于煙氣絕熱飽和溫度），尾部進一步進行煙氣脫硫。脫硫產(chǎn)物呈現(xiàn)干態(tài)固體物，易于處理，沒有污水處理及腐蝕等問題。該脫硫工藝適合與靜電除塵器或布袋除塵器配套。?
??? 該工藝雷同爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法（lifac法），但比lifac經(jīng)濟。循環(huán)流化床鍋爐燃燒脫硫+尾部增濕活化脫硫，爐內(nèi)加入的石灰石粒徑粗，比lifac的制粉耗電少，因而經(jīng)濟。若采用煙氣循環(huán)流化床脫硫（cfb法），脫硫灰循環(huán)利用可進一步提高脫硫效率和脫硫劑的利用率。cfb法的顯著技術特點是脫硫劑的高倍率循環(huán)流化、循環(huán)重復參與反應，脫硫劑與煙氣的總接觸時間長，因而反應充分、脫硫劑利用率高。 脫硫工藝見圖1。?

??? 4、燃燒脫硫 + 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化（濕法）?
??? 燃燒脫硫+煙氣流化床脫硫除塵一體凈化系指首先在循環(huán)流化床爐內(nèi)加入石灰石進行燃燒脫硫，然后利用爐內(nèi)未完全反應的石灰，進行煙氣流化床脫硫除塵一體凈化，如圖2 所示。?
??? 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術是山東工業(yè)大學熱能與環(huán)保工程研究中心開發(fā)的煙氣脫硫技術[2-4]，該技術已在全國范圍得到推廣。該技術具有良好的除塵、脫硫效果，且除塵、脫硫同時一體完成。技術通過了山東省科委的鑒定，獲得山東省科技進步一等獎、教育部科技進步一等獎。并由國家科委定為國家級重點推廣技術、國家環(huán)保局環(huán)保最佳實用技術。同時取得國家專利兩項。 該技術的核心是把氣－液－固流化技術應用于煙氣凈化，將脫硫、消煙、除塵同時在一體(流化床)內(nèi)完成。優(yōu)化結構設計，保障成本與凈化效率比達到最佳水平。?
??? 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術的工藝特點：?
???? ⑴采用流化床技術、氣膜傳質(zhì)系數(shù)大 流化床煙氣凈化設備的關鍵部件是布風板，煙氣經(jīng)布風板后，煙氣被細分為細小氣柱，氣柱沖擊洗滌液，又被破碎成細小的氣泡，氣泡與液滴相互作用，反復合并，破碎，促使氣液接觸面積大，氣膜薄，湍流度大，從而減小氣膜傳質(zhì)阻力，使煙氣中的so2氣體，更容易擴散到洗滌液中，這是高脫硫率的關鍵所在。?
??? ⑵煙氣流化鼓泡、除塵效率高 煙氣經(jīng)布風板，成為細小的氣柱和氣泡，煙塵在氣柱或氣泡內(nèi)活動空間小，在各種力的作用下，更易碰撞在液膜上而被截留。?
??? ⑶采用旋流脫水除霧，進一步提高除塵和脫硫效率，并有效地防止風機帶水。?
??? ⑷采用流化床結構形式，脫硫除塵一體完成，設備結構簡單，占地面積小，投資少。?
??? ⑸洗滌液循環(huán)利用，沒有二次污染。?
??? (6)其他特性： 占地面積同水膜除塵器。?
??? 設置慣性脫水（或濕式靜電脫水）+輔助熱風，防止風機帶水。?
??? 及內(nèi)部件，根據(jù)所處位置采用相應的材料和防腐措施，主體壽命20年；易損部件采用可更換的插接結構。?
??? 投資約1萬元/蒸噸，系統(tǒng)投資根據(jù)現(xiàn)場確定。?
??? 阻力1200～1500 pa，適應于現(xiàn)有風機動力配套。 劑自動或半自動機械添加。?
??? 費用：以煤的含硫量為２％計算，脫硫效率９０％，脫硫劑的費用為～３元／噸煤，耗電2元/噸煤?，F(xiàn)環(huán)保收費為～８元／噸煤。?
??? 該綜合脫硫工藝，其尾部脫硫為濕法，特點是脫硫除塵一體化，除塵效率高，投資低。
5、循環(huán)流化床鍋爐綜合脫硫工藝特點?
??? 循環(huán)流化床鍋爐綜合脫硫工藝具有以下特點：?
??? 流化床爐內(nèi)脫硫與爐后煙氣脫硫結合，充分利用流化床爐內(nèi)脫硫與煙氣脫硫的優(yōu)勢；?
??? 爐前加石灰石作為脫硫劑，爐內(nèi)燃燒脫硫后，利用飛灰中的未反應氧化鈣，進行爐后煙氣脫硫，充分利用脫硫劑，降低鈣硫比（小于1.2），減少脫硫劑費用（降低40%以上）；?
??? 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)加石灰石，粒徑較粗，石灰石制備耗電省，經(jīng)濟。?
??? 綜合脫硫工藝中，所選用的煙氣脫硫裝置投資小，脫硫成本低，符合國情。?
??? 技術指標： 脫硫效率：90%；鈣硫比：~1.5；