針對液壓系統的特點，設計了基于ARM的智能數據采集終端系統。該系統通過傳感器對油壓、流量和溫度3類信號進行采集，調理后的數據經過ARM處理器S3C2440進行處理和壓縮，壓縮后的數據利用GTM900C無線傳輸模塊遠程傳輸。整個系統硬件電路分為主控電路部分、數據采集部分和無線傳輸部分。
　　液壓系統具有功率大、響應快及精度高等特點，已經廣泛應用于冶金和制造領域。但其故障又具有隱蔽性、多樣性、不確定性及因果關系復雜等特點，故障出現后不易查找原因，而且故障發生會帶來巨大的經濟損失。通常，液壓系統只能靠定期檢查和維護來排除故障，這種方法有一定的滯后性。因此需要實時監測液壓系統的狀態數據并及時分析以減少故障率，確保工程機械正常、連續運行。傳統單片機已廣泛應用于數據采集和處理中，雖然其價格便宜、易于開發，但是在存儲空間和網絡傳輸方面往往難以滿足工程上的要求。因此，筆者針對液壓系統采用了基于ARM的數據智能采集終端。
　　采集終端通過分布在液壓系統各處的傳感器對油壓、流量和溫度3類信號進行采集，并將采集到的信號進行濾波、放大，然后模數轉換，數據經過分析后進行統一的編排與壓縮，最后通過通信模塊進行傳輸，將數據傳輸到本地監控中心做進一步故障診斷。
　　1硬件總體結構
　　智能數據采集終端系統采用三星的ARMS3C2440為主控芯片、GTM900-C GPRS為通信模塊。整個硬件系統分為3部分：主控模塊、數據采集模塊和通信模塊，具體結構如圖1所示。
　　終端的主控模塊包括控制芯片電路、存儲電路、電源電路以及串口和JTAG接口電路；數據采集模塊包括傳感器電路、信號調理電路以及8路A/D轉換電路；通信模塊包括GPRS芯片以及外圍電路。其中ARM與GPRS之間的通信是通過RS-232總線完成。
　　
　　2主控模塊設計
　　2. 1 ARM芯片介紹與工作狀態設置
　　終端系統主要采用以ARM920T為核心的三星S3C2440芯片。該芯片雖然功耗低、體積小，但是集成了豐富的片上資源。其特點主要有增強型ARM架構MMU，支持WinCE、EPOC32和LINUX；內部先進微控器總線架構；哈佛高速緩沖體系結構；10位8通道多路復用ADC，可以實現最大轉換率為2. 5MHz A/D轉換器時鐘下的500kS /s等。主控模塊的供電分為3. 3V系統外圍電路供電和1. 25V核心板供電。3. 3V系統外圍電路供電通過AMS1117-3. 3V穩壓模塊完成轉換，電路如圖2所示；1. 25V核心板供電則采用低壓差、低噪聲的MAX8860EUA穩壓芯片提供，電路如圖3所示。S3C2440使用12MHz有源晶振，通過片內PLL電路倍頻后，最高可達到400MHz.片內的PLL電路兼有頻率放大和信號提純功能，因此，系統可以以較低的外部時鐘信號獲得較高的工作頻率，避免了高頻噪聲的產生。復位電路采用MAX811S芯片，當系統電源低于系統復位閾值（2. 93V），芯片將會對系統進行復位。