在微機與 PLC 構成的監控系統中， 微機主要完成數據處理、參數修改、圖形顯示、報表打印、系統管理、工作狀態監視等工作;可編程序控制器簡稱 PLC（Programmable Logic Controller） 主要完成面向對象、面向設備、進行實時監測控制的工作。兩種結合，可以更有效地發揮各自的優勢，互補應用上的不足，具有很強的實用價值。 PLC 是一種為了適應工業控制要求， 針對非計算機專業人員而設計的專用計算機系統，因其具備了可靠性高、運行效率高等特點，又因為它可以聯網，所以廣泛的應用于自動控制的各種領域。為了適應 PLC 網絡化的要求， 擴大聯網功能， 幾乎所有 PLC 廠家都為 PLC 配置了與上位微機的通訊接口及網絡互聯的專用通訊模塊，極大地方便了上位微機與下位 PLC 之間及下位 PLC 與 PLC 之間的通訊。

　　上述 PLC N:N 網絡監控系統已在實驗室中實現， 并取得了良好效果，雖然離實際現場控制對象還有一定距離，但已很好地驗證了網絡監控系統的組成，PLC 與 PLC 之間，PLC 與微機之間通訊的可行性和可靠性。為進一步應用于生產實踐打下了良好基礎。本文作者創新點： 詳細分析了三菱 FX2N 系列 PLC N:N 網絡監控系統的結構，給出了下位 PLC 之間，上位微機與下位 PLC 之間的通訊方法及程序實現。

　　利用 MapGIS K9 軟件基于鉆孔的簡單層狀地質體建立煤礦地質模型， 根據不同的數據結構可以生成二維、三維地質模型。便于將地、測、采三者有機地結合在一起，為實現系統的可視化，集成化打下基礎，而且可顯著提高煤礦設計的速度與精度。相比二維和三維之間的建模效果，三維地質模型直觀，以及有利用后面的分析應用：二維在進行分析時，對于地表面點的查詢、地形的分析、剖面分析的剖面線高程的顯示比三維更容易實現。因此，二維、三維地質模型的建立與應用各有各的優勢。但是三維地質模型是以后的一個發展方向， 比如三維的鉆孔的查詢顯示功能，可以對于查詢的鉆孔信息高亮居中顯示。根據煤礦地質的現場條件，規劃設計出開采煤礦的巷道。設計監控系統， 連接到煤礦地質模型，對區域瓦斯含量進行預測、警報。