目前的丁辛醇裝置羰基合成反應器丙烯流量控制系統在實際生產中一直使用固定合成氣流量，調節丙烯流量來調整反應器一氧化碳濃度。在正常操作時AR301/302通過比值控制器FY102與丙烯流量控制器FIC206進行串級控制，（其中FY102為原料丙烯、合成氣流量的比值），由于系統滯后時間較長（15分鐘左右），調節后的丙烯流量或偏大或偏小，導致一氧化碳濃度偏離給定值較大，（例如，AR301/302給定值為2.5，實際AR301/302值經常超過3.5或低于2.0），該串級系統無法正常投用，經常采用手動調節。實踐表明，手動操作也不能很好的達到工藝要求，系統經常產生波動。受到干擾后長時間不能穩定下來，影響了反應器平穩運行和丁醛收率。

　　我們用無模型控制方法對丁辛醇裝置羰基合成反應器丙烯流量控制系統進行了改造，取得了成功，之所以成功是因為無模型控制方法具有一系列的特點，它們是：

　　1、 它是建模與控制一體化的產物；即邊控制邊建模，再控制再建模，如此繼續下去，即可使系統達到設定值并實現穩定；

　　2、 它是突破PID線性框架的一種非線性控制方法；

　　3、 它是由“功能組合”途徑設計出來的以現場的需求為導向的控制器；

　　4、 它實現了結構自適應，所以適應能力強；

　　5、 它已把智能推理算法化，所以它不同于一般的智能控制方法。

　　無模型控制方法具有以下功能：

　　1、可以對時滯不超過半小時的大時滯系統實現穩定閉環控制。

　　2、可以對時變系統進行閉環穩定控制，而控制器的參數僅需少量改變或不需改變。

　　3、對于強耦合系統，不需解耦就可實現閉環穩定控制。

　　4、具有克服未知強干擾的能力。

　　根據原DCS控制方案，羰基合成反應器出口一氧化碳濃度AR301/302與丙烯流量控制器FIC206形成串級控制，AR301/302做為主回路控制點，FIC206做為副回路控制點，把丙烯壓力，反應器溫度，反應器進料流量作為前饋值，通過無模型控制系統進行控制，把控制信號送給DCS，經DCS判斷后作用到執行機構，控制丙烯進料的閥位開度。