電機PTC的檢測通過下位機（PLC）及監(jiān)控軟件（紫金橋）結(jié)合實現(xiàn)。下位機采用基恩士PLC，具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產(chǎn)現(xiàn)場等優(yōu)秀性能，可以充分滿足電機運行狀態(tài)參數(shù)的采集、監(jiān)測和控制的需要。上位機監(jiān)控軟件采用紫金橋監(jiān)控軟件，可以電機PTC檢測的自動化控制，縮短產(chǎn)品檢測周期的同時保證產(chǎn)品檢測的質(zhì)量，提高了企業(yè)的整體自動化水平。

　　較之傳統(tǒng)的單獨依靠PLC和觸摸屏的電機檢測系統(tǒng)，通過紫金橋組態(tài)軟件做上位機，不僅僅可以長久的保存測量歷史記錄，而且可以動態(tài)顯示測量內(nèi)容，結(jié)果判斷，產(chǎn)品再次測量提示等功能。特別是有的時候是多套設備分別測試電機的不同參數(shù)時，需要通過軟件把相應的測量值在關系數(shù)據(jù)庫里匯總時，通過紫金橋組態(tài)軟件可以輕松實現(xiàn)，而通過觸摸屏則很難實現(xiàn)的。

　　為了標記每個電機，一般都是在電機上貼一個條碼，通過掃描槍掃描條碼傳遞給軟件，由軟件檢索數(shù)據(jù)庫，查詢之前是否測量過，然后根據(jù)查詢結(jié)果決定PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機檢測系統(tǒng)，通常都是要附加個Access或SqlSever等關系數(shù)據(jù)庫的。

　　通過紫金橋監(jiān)控軟件可以實現(xiàn)對設備的數(shù)據(jù)采集、參數(shù)設置、合格判斷、歷史記錄、良品率統(tǒng)計、報警信息等智能監(jiān)測功能。本項目包含了 8路測量機組（最高可擴展為12路），可同時測量8個電機。每組電機的測量都獨立于其他機組。