如今，熔焊被視為玻璃焊接應用中最有前途的技術之一。該技術無需任何過渡層便可以獲得生態性和成本效率方面的優勢，并且通過激光生產步驟便可實現全程的非接觸。超短脈沖激光器具有高精度和無熱影響的優點，它對周邊區域產生的損害非常輕微，這讓其非常適合用于上述生產過程，并且具有完美的性能。正因如此，激光為許多行業創造了新的機會，包括快速增長的生物醫學領域和要求較高的航空航天業。

　　如今工業領域，一個關鍵的環節是將兩塊材料熔化并融合在一起以連接成一塊材料，這在許多領域都有應用。例如，據估計，一輛汽車的零部件的安全性取決于3000多個焊縫的可靠性。焊接金屬是一個比較簡單的過程，這是由于金屬具有變形而不會斷裂的能力。直到最近，焊接玻璃一直都被科學家和工業領域的制造商們視為更大的挑戰，這是因為玻璃具有的特定性能，例如這種光學透明材料在溫度變化時非常容易開裂或破損。

　　日本大阪大學（University of Osaka）的名譽教授Isamu Miyamoto是探索激光焊接玻璃過程的物理細節的先驅。他與芬蘭科學家一起研究使用超快激光器進行玻璃焊接這一過程是如何提高生產效率并增加最終產品（圖1）的耐久性。芬蘭的頂尖激光技術專家Jarno Kangastupa說：“如今的激光微焊接技術產生的熱影響區（HAZ）極小，因而沒有損壞敏感或有機部件的風險。這擴展了封裝易碎元件的應用潛力，不管它是在玻璃下方還是在玻璃內部。這在過去幾年一直都是制造商面臨的一個挑戰。”Kangastupa與Miyamoto 在進行科學方面的合作。

　　機遇滿滿

　　據Kangastupa所說，利用超短激光脈沖進行玻璃焊接具有很多優勢，因為這意味著整個過程中在基材上不需要額外的層或是膠粘劑，這與常用的共晶鍵合或黏著性鍵合的方法不同。而且，它需要的能量遠遠少于其它傳統的玻璃焊接技術，例如陽極鍵合（也被稱為場致擴散連接）或靜電鍵合（在焊接過程中利用了電場）。