一． 風電葉片維護的必要性

　　我國風電快速發展始于2006年，當時國內風機以600kw，700kw機型為主，2007年3月，我國首臺1.5MW直驅永磁發電機組在新疆投運，拉開了兆瓦級風力發電發展的序幕。隨著風電市場的逐漸成熟，大型風力發電機組相繼出現，葉片長度也由原來的30-40m增加至60-70m。葉片長度的不斷增長，同時帶來葉片重量的增加，但是葉片設計使用壽命為20年，如何在葉片20年的生命周期內保持其高效運行至關重要。

　　風力發電葉片一般安裝于偏遠的地區，運行環境惡劣，如較大的風沙侵襲，-30℃至50℃的循環溫差，以及強紫外光的老化等。目前2.5MW-50.3m的葉片，葉尖運行速度高達300公里/小時，在這樣高轉速下，風沙和雨滴對風電葉片的侵蝕相當于等離子切割，葉片表面容易形成空洞。研究表明，葉片表面粗糙度的增加以及缺陷的累積將導致發電效率降低5%-30%，還可能導致葉片運行失穩造成齒輪箱的故障。葉片小的缺陷如果沒有及時發現并進行專業修復，將導致裂紋延伸至葉尖，造成葉片大面積的開裂，不得不進行大型修補或者返廠處理，給風場業主帶來重大經濟損失。

　　風電業主必須盡可能減少風電廠的負面消息，因為它影響的不僅僅是設備廠商和業主，而且會影響到整個風電產業的健康發展。

　　二． 風電葉片常見的損傷

　　風電葉片雖然在設計時，賦予它足夠的強度和剛度，但是在其20年的使用壽命中，也會像其他復合材料部件一樣，出現各種各樣的問題。風電葉片從生產廠家生產，通過長距離的運輸到達風場，使用大噸位吊車進行安裝。風電葉片在上述每一個步驟都可能發生損傷破壞。一旦風電葉片開始運行，將受到雨水，風沙以及大氣的腐蝕，同時還要經受強紫外的老化。在風壓和旋轉持續疲勞載荷的作用下，隱藏在葉片內部的缺陷，如分層，氣泡，葉片組件之間的粘合缺陷將會逐漸顯現出來。

　　風機正常運行情況下，葉片會在不同年限出現相應的受損狀況：

　　2年：表面膠衣出現磨損，脫落現象，甚至出現小的砂眼。

　　3年：葉片出現大量砂眼，葉片前緣尤為嚴重，風機運行產生阻力，事故隱患開始顯示。

　　4年：表面膠衣脫落至極限，葉片前緣出現通透的砂眼，橫向裂紋開始出現，運行阻力增加，葉片防雷指數降低。

　　5年：是葉片事故高發年，葉片外部補強材料磨損嚴重，葉片合模縫已露出，葉片在疲勞載荷下，橫向裂紋加深延長，內粘合處出現裂紋，防雷指數降低等。

　　2.1根據損傷產生原因進行分類

　　2.1.1生產原因

　　1．為了降低制造成本，設計部門減少安全余量。

　　2．由于成本壓力，生產廠家紛紛更換為價格低廉的不滿足設計要求的原材料。

　　3．由于生產提速，樹脂固化不良產生的“早產兒”葉片。

　　4．生產過程中，未探測出的加工缺陷，如葉片內部的分層，白斑，粘接過程中的虛粘等。

　　2.1.2運輸原因

　　1．運輸過程中，葉片與周邊物體的碰撞刮擦。

　　2．由于操作不當，造成的葉片跌落撞擊。

　　3．葉片調運過程中，葉片工裝位置的損傷。

　　4．葉片吊裝時容易造成葉片后緣損傷。

　　2.1.3自然原因