電機分批自啟動技術在石油化工等連續生產企業中有著廣泛的用途。以PLC為核心控制單元的電機分批自啟動系統具有以下功能及特點：

　　1、能夠實時地監控電機的運行狀態；

　　2、記憶電網波動前電機的運行狀態，只有在電網波動前處于運行狀態而且在電網波動時停機的電機才具備電機自啟動條件；

　　3、準確及時地捕獲電網電壓信息。

　　4、分批自啟動的電機按照工藝流程需要，在PLC中預先設置，同時為避免多臺電機在自啟動中對電網的影響、電機分批自啟動中采用分批延時處理方式；

　　5、具有多路輸入和多路輸出功能，實現多臺電機自啟動集中控制；

　　6、具備遠程通信接口，實現與上位機或DCS系統的通信，在上位機或DCS系統中方便地對該系統進行監控和維護。

　　洛陽石油化工總廠的2套PLC電機分批自啟動設備，采用西門于S7-300系列PLC，它以CPU313為中央處理單元，每執行1000條二進制指令約需0.7ms。S7—300同時具備128點數字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出，12KB的RAM，20KB的負載存儲器；完全能夠滿足電機狀態和系統電壓的實時監控和及時實現電機分批自啟動的要求。

　　二、系統組成

　　2套PLC電機分批自啟動系統根據變電所供電方式，每一段低壓母線采用l臺PLC。系統硬件主要分為外圍電路和核心單元2部分。外圍電路主要完成母線電壓、電機運行狀態等信號的采集、處理和轉換以及電機啟動指令的驅動等。核心單元（即PLC）主要完成信號處理，發出電機驅動指令。

　　2.1外圍電路

　　外圍電路主要包括以下幾個部分：

　　1、母線電壓采樣監測。它通過1個電流型電壓變送器將0—380V交流母線電壓轉換為4*20mA直流信號。

　　2、電機運行狀態信號監控。電機運行狀態信號通過電機控制回路中的1個干接點輸入到PLC的輸入模塊。所有信號的輸入都經過光藕隔離，以提高抗干擾能力。