在MES系統建設時，首先進行數據準備非常必要，以下簡單介紹MES系統需要的主要數據。

　　1.產品BOM

　　主要分EBOM（設計）和MBOM（制造）兩種。

　　EBOM體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。

　　MBOM體現產品的制造過程，可用來生成作業計劃，指導實際生產作業。

　　EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導入所需數據，使用簡便，但開發量大，兩個系統間互相影響，如果以后系統升級可能會影響集成。后者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統間無任何直接的數據交換，開發相對容易;即使以后系統升級，只要導入導出的數據格式不變，對系統運行就不會有影響，因此也為很多企業所采用。

　　PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。在其他系統中建立MBOM要涉及到數據的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據EBOM，系統自動讀取工藝文件建立MBOM，多數情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現方式。BOM由PDM導入MES時，一些節點屬性（如自制、外購、外協）也需要同時導入。

　　2.財務數據

　　財務數據可導入MES核算生產成本。從很多企業實施信息化項目的經驗看，數據對項目成功與否影響很大，因為數據問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設之初就對數據進行規劃和準備十分必要

　　3.工藝文件

　　MES中工序問的周轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業一般工藝流程比較固定，數量也少，可在MES中直接創建。離散制造型企業，工藝流程很多，系統內創建工作量太大且是重復勞動（工藝文件已有），可以通過工藝文件導入。

　　工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時指定設備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。

　　工序名稱不統一會給系統運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統內建立新舊工序名稱的對照表，由系統自動解析。