部分進口設備常見三大問題：注膠管容易堵塞；注膠浪費，溢膠嚴重；固化時間長。直接后果就是維修困難及較長的維修時間，影響使用效率。

　　1、注膠管堵塞：

　　產生原因：1、吸氣注膠，注膠停止后仍然有余膠注入，過壓導致過量注膠，注膠頭中余膠堵塞。

　　2、固化時間長，高折射膠水二三十秒，低折射膠水 80-120s 的長固化時間，逐漸的固化了注膠頭中堵塞的余膠，舉例就像水管中的水垢，一點一點的積累導致管路堵塞，尤其在設備逐步老化過程中比較明顯，會影響注膠量及均勻度。

　　解決方式：特殊的壓氣式注膠及回流方式，解決過量注膠以及注膠管路堵塞問題。獨特的紫外固化系統設計，縮短固化時間。

　　2、 注膠浪費：產生原因：自動注膠方式為避免注膠不均或者有缺點，采用滿注方式，過量注膠。同時溢膠嚴重，玻璃片上膠水過多，影響玻璃片使用壽命。

　　解決方式： 實現樹脂半自動注入功能，適用于不同的、隨機的、使用所需的剝纖長度，精準地控制每一次涂覆的注膠量。特殊的涂覆模具設計，解決玻璃片溢膠問題，膠水沿著光纖槽走膠，不大量溢出到玻璃片上，單次涂覆節省膠水 60%左右。不是所有的設備都需要全自動設計，非真正智能化的自動設計意義是有限的，半自動半自動注膠模式：區別于傳統的手動搖桿控制及全自動定時定量注膠，按鈕控制注膠，長按按鈕開始注膠，松開后注膠停止，根據實際需求及光纖長度不同人工控制注膠長度，上層夾具是透明石英玻璃，可以隨時觀察注膠進度，到光纖切割端面注膠會停止流動，此時即可松開按鈕停止注膠。