隨著科技發展及社會生活水平不斷提高，無紡布以其獨特的優勢正廣泛應用于生產和生活的各個領域，高的蓬松度，使其在隔音方面展現了應用新領域。無紡布電機消音綿就是其應用的一個重要方面。目前，國內無紡布電機消音綿主要采用分散的加工方式，生產效率低，產品品質也差。因此，研究一種節能、高效、自動化程度高的無紡布電機消音綿生產方法和裝置，具有重要的實用價值和廣闊的應用前景。本文論述的無紡布自動裁剪與超聲波焊接機正是基于這一需要而展開的，也是為此而研制的。

　　本文系統地闡述了生產無紡布電機消音綿機器以及在國內外的研究現狀，在綜合現有生產方法的基礎上，提出了一整套無紡布電機消音綿生產方案及相關設備的研制。該方案將目前無紡布電機消音綿的分散式加工方法改為連續生產方式，并采用超聲波自動焊接的方法，實現消音綿兩端的連接。主要工作如下：

　　（1）以Solidworks為平臺，詳細闡述了無紡布自動裁剪與超聲波焊接機的機構設計，包括各零部件的三維建模和整機裝配。

　　（2）對超聲波焊接機理進行了一定的研究，并運用有限元軟件ANSYS進行了相關的模擬計算。

　　（3）以順序控制系統為框架，主要采用氣動技術、PLC控制，運用用電一氣方式完成了系統的軟硬件設計，包括氣動元件的計算、選型及PLC的編程、調試等。

　　（4）重點對無紡布自動裁剪與超聲波焊接機機器調試試驗，在此基礎上對實驗數據進行分析、處理，總結出較為合理的工藝參數，包括無紡布電機消音綿成型的最佳保壓時間和超聲波氣缸最佳的工作壓力等。

　　（5）針對大大提高無紡布電機消音綿生產效率及產品質量，相應提出了一些有效措施。固定無紡布連續自動截剪和超聲波焊接兩道工序工位，減少定位次數，提高定位精度；重疊裁剪與焊接時間，自動裁剪超聲波已焊接好的無紡布布條，裁剪結束無紡布電機消音綿即為成品。

　　本文主要完成了無紡布自動裁剪與超聲波焊接機的結構設計。據此設計的設備已投入生產，性能良好，不但可以提高生產效率和產品品質，而且能顯著降低產品生產成本，從而使企業能夠快速響應市場需求，進一步提升產品的市場競爭力和企業的綜合競爭力。