MES的本質到底是什么?

1.一套生產現場的綜合管理的集成系統。用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、DNC、數據采集軟件等車間需要使用的孤立的軟件系統。

2. MES在信息化系統中具有承上啟下的作用，是一個信息樞紐。強調信息的實時性。

3. 從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的正常高效使用、保證產品質量、進行工人排班及合理激勵等多個維度來對生產現場進行集成管理。

4. 不同行業、不同生產模式的企業，應用的是MESA規定的11個標準模塊的子集。

制造企業是否一定要實施MES?

答案是要根據企業的特點和需求來分析，不能一概而論。MES肯定不是萬靈藥，如果制造流程比較簡單，或者以制造外包為主，同時車間數量很少，可以在ERP基礎上做一定的二次開發，集成數據采集功能，不一定需要上MES系統。

是否實施MES的關鍵在于企業是否需要，以及是否有能力將管控粒度細化：從天到小時、分鐘，是否要從班組管到個人，是否要從產線管到工序等。另外，純離散制造企業實施MES的難度更大。離散行業和流程行業企業實施MES的難點不同，數據采集方式不同。如果要應用APS進行排產，則對基礎數據的要求更高。

制造企業應用MES的前提是什么?

理解MES的功能和特點;理解自身實施MES的必要性，明確實施目標;梳理自身實施MES的詳細需求;明確MES系統與底層自動化和ERP等系統的集成方案和分界點;明確MES的實施步驟和實施范疇;得到企業高層領導的支持，確保有足夠的經費投入;建立由信息化部門、生產管理和車間骨干人員組織的實施團隊;對實施和二次開發的長期性做好心理準備。

不同行業推進MES應用的方式和重點

1. 冶金、化工、煙草、芯片、電子組裝(SMT)、制藥、食品飲料等行業從自動化系統、DCS或PLC系統向上延伸。

2. 機械行業自上而下為主，從企業級應用向車間級應用延伸。關注高級生產排程。

3. 汽車行業由ERP應用深化和推行精益生產雙重驅動，整車廠應用較多。