提出了基于FPGA 的快速PID 控制器技術，采用流水線運算方法，具有高速、穩定、精確的實時控制性能，實現了速度和資源的優化匹配。研究并分析了位置式PID 不同算式的特點，完成了浮、定點PID 控制器的硬件實現，提出了溢出、飽和等問題的解決方法，單次運算時間分別達480 ns、120 ns，并對兩種控制器的性能進行了分析和比較。設計了單精度浮點數和16 位定點數之間的轉換控制器，增強了浮點PID 的普適性。設計了基于FPGA 的全數字逆變焊接電源的實驗平臺。仿真和實驗證明，浮、定點PID控制器均可在強電磁干擾的環境中高速、準確、可靠地運行，具有廣泛的實用性。

　　按偏差的比例、積分和微分進行控制的PID 算法是連續系統控制理論中技術最為成熟、應用最為廣泛的一種控制技術。隨著智能控制理論的發展，出現了諸如神經網絡PID、模糊PID、小波PID 等許多改進的PID 算法，從理論上講，它們能夠彌補單純PID 控制的不足，然而在實際工程應用中，PID 控制器因其結構簡單、速度快、可靠性高，仍是絕大部分場合采取的有效過程和運動控制方法。

　　用模擬元器件實現的PID 調節器，受環境、溫度等因素的影響較大，精度較低，而且硬件電路一旦搭建完成，改動麻煩。數字式PID 具有抗干擾強、參數整定靈活等模擬控制器無法比擬的優點，在實際的生產過程中被普遍采用。目前采用單片機或DSP 實現PID 算法比較普遍，應用在一些性能要求不是很高的場合。然而無論是單片機或DSP，都采用軟件進行編程，在速度和可靠性上有一定的局限和欠缺。該文提出了基于現場可編程門陣列FPGA 的通用數字PID 控制器設計，能夠滿足高速、高可靠性和精確性應用場合的嚴格要求。

　　立足于全數字逆變焊接電源的工程背景，采用位置式數字PID 算法，研究了不同算式的特點和應用范圍，提出了基于流水線模式的快速PID 算法，并詳細介紹了實現的思路和方法。通過程序流程圖、功能框圖和時序仿真對浮、定點PID 控制器的實現及其若干相關問題和解決方法進行了詳細的介紹。在仿真成功的基礎上，驗證了所設計的定點和浮點PID 算法能夠在焊接電源的強電磁干擾環境下可靠穩定地工作，實現電源內環控制的快速和高精度，大大提高了系統的動態性能。
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