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經濟實惠的 3D 打印開啟了從產品開發到客戶支持的新機遇

2512830 2022-11-28 | pdf | 244.71KB | 次下載 | 免費

資料介紹

今天的 3D 打印起源于 20 世紀 70 年代和 80 年代，源于對暴露在光線下會硬化的光聚合物材料的研究，以及立體光刻 (SLA) 和熔融沉積成型 (FDM) 等增材工藝的發展。SLA 使用激光在液相光聚合物中蝕刻形狀，而 FDM 使用擠出技術在打印床上沉積塑料層。最近，開發了選擇性激光燒結 (SLS)，它使用與 SLA 類似的技術，但使用的是粉末而不是光敏聚合物。今天的 3D 打印起源于 20 世紀 70 年代和 80 年代，源于對暴露在光線下會硬化的光聚合物材料的研究，以及立體光刻 (SLA) 和熔融沉積成型 (FDM) 等增材工藝的發展。SLA 使用激光在液相光聚合物中蝕刻形狀，而 FDM 使用擠出技術在打印床上沉積塑料層。最近，開發了選擇性激光燒結 (SLS)，它使用與 SLA 類似的技術，但使用的是粉末而不是光敏聚合物。在小批量生產中，3D 打印是一種相對快速且具有成本效益的高質量零件生產方式，避免了與傳統模塑、壓鑄或沖壓工藝相關的高模具成本。作為增材制造工藝，3D 打印還與機械加工等減材工藝形成對比。印刷產生的廢料明顯減少，并且可以生產出使用傳統技術難以實現的復雜形狀。在小批量生產中，3D 打印是一種相對快速且具有成本效益的高質量零件生產方式，避免了與傳統模塑、壓鑄或沖壓工藝相關的高模具成本。作為增材制造工藝，3D 打印還與機械加工等減材工藝形成對比。印刷產生的廢料明顯減少，并且可以生產出使用傳統技術難以實現的復雜形狀。除了支持塑料打印外，主要 3D 打印工藝和電子束熔化和層壓物體制造等其他工藝的持續發展還允許使用鋁、不銹鋼或鈦等金屬以及陶瓷材料。此外，現在可以在單一、高效、無縫的過程中使用不同的材料生產組件。這使得生產帶有內置電跡的部件成為可能，例如，可以設想在生產過程中將電子設備直接嵌入到印刷部件中的過程。除了支持塑料打印外，主要 3D 打印工藝和電子束熔化和層壓物體制造等其他工藝的持續發展還允許使用鋁、不銹鋼或鈦等金屬以及陶瓷材料。此外，現在可以在單一、高效、無縫的過程中使用不同的材料生產組件。這使得生產帶有內置電跡的部件成為可能，例如，可以設想在生產過程中將電子設備直接嵌入到印刷部件中的過程。貫穿產品生命周期的應用貫穿產品生命周期的應用商用桌面 3D 打印機在快速原型制作和開發工作中很受歡迎。無論打印是外包給專業承包商，還是在內部完成，開發工程師都可以生成 CAD 模型，并從中導出可以發送到打印機、共享、復制和存儲以供將來使用的文件，或以最小的投資損失丟棄，提供了極大的靈活性，允許更多類似生產的機械樣品和原型，并節省模具成本。商用桌面 3D 打印機在快速原型制作和開發工作中很受歡迎。無論打印是外包給專業承包商，還是在內部完成，開發工程師都可以生成 CAD 模型，并從中導出可以發送到打印機、共享、復制和存儲以供將來使用的文件，或以最小的投資損失丟棄，提供了極大的靈活性，允許更多類似生產的機械樣品和原型，并節省模具成本。隨著可加工材料種類的增加，3D 打印作為制造用于最終產品的零件的一種方式變得越來越重要。雖然不太可能取代傳統的模塑或鑄造技術來大批量生產簡單零件，但可以快速且經濟高效地生產小批量復雜或高價值的組件。隨著可加工材料種類的增加，3D 打印作為制造用于最終產品的零件的一種方式變得越來越重要。雖然不太可能取代傳統的模塑或鑄造技術來大批量生產簡單零件，但可以快速且經濟高效地生產小批量復雜或高價值的組件。3D 打印還簡化了終身產品支持和維護。原始設備制造商不再需要提前制造和儲存備件，因為他們可以簡單地使用他們存儲的文件來按需生產零件。也許最極端的例子之一是3D 打印還簡化了終身產品支持和維護。原始設備制造商不再需要提前制造和儲存備件，因為他們可以簡單地使用他們存儲的文件來按需生產零件。也許最極端的例子之一是國際空間站 (ISS) 上的 3D 打印機國際空間站 (ISS) 上的 3D 打印機。使用這臺打印機，國際空間站上的團隊可以根據需要從少量原材料中制造替換零件，而無需在船上攜帶大量零件庫存，也不必等待更換零件。ISS 打印機還用于研究在零重力條件下制造工程產品。。使用這臺打印機，國際空間站上的團隊可以根據需要從少量原材料中制造替換零件，而無需在船上攜帶大量零件庫存，也不必等待更換零件。ISS 打印機還用于研究在零重力條件下制造工程產品。