1.1 何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？
1.2 NC與CNC的區(qū)別是什么？
1.3數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類方法？各有什么特點(diǎn)？
1.4何謂點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制？三者有何區(qū)別？
1.5數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場(chǎng)合？
1.6 FANUC 公司和 SIEMENS 公司有哪些產(chǎn)品系列？各有哪些功能？
1.7數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)主要有哪些？
1.8如何提高數(shù)控機(jī)床的精度、速度和可靠性？
1.9什么是FMC、FMS、CIMS？他們各有什么特點(diǎn)？
1.10什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床？它們之間有什么區(qū)別？
1.11數(shù)控機(jī)床按工藝用途有哪些類型？
1.12 加工中心與一般數(shù)控機(jī)床相比有什么特點(diǎn)？
1.13數(shù)控技術(shù)目前大致向哪幾個(gè)方向發(fā)展？
1.14數(shù)控機(jī)床適合加工什么樣的零件？
1.15 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具和夾具有什么樣的要求？

第二章 數(shù)控編程基礎(chǔ)

2.1? 手工編程要經(jīng)過哪些步驟？
2.2? 準(zhǔn)備功能（G）與輔助功能（M）在數(shù)控編程中的作用如何？
2.3? M00、M01、M02、M30的區(qū)別在哪里？
2.4? 編程中如何選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)？
2.5? 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程特點(diǎn)。
2.6? 簡(jiǎn)述加工中心特點(diǎn)及固定循環(huán)功能的作用。
2.7? 加工中心機(jī)床的換刀程序如何編制？
2.8? 什么是右手直角坐標(biāo)系？
2.9? 機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向是怎樣確定的？
2.10 什么叫工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系？
2.11 何為工件原點(diǎn)，工件原點(diǎn)如何選定？
2.12 什么叫刀位點(diǎn)？什么是刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？它們有什么作用？
2.13 數(shù)控編程的工藝處理內(nèi)容是什么？
2.14 數(shù)控機(jī)床在配備刀具時(shí)應(yīng)注意哪些問題？
2.15 試述數(shù)控加工時(shí)，工序劃分的原則及編排原則。
2.16 切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
2.17 數(shù)控程序有哪幾部分組成？試述字地址程序段的構(gòu)成與格式。
2.18 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟。
2.19 試述 G92 的用法。
2.20 數(shù)控車床適合加工哪些特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)體零件?為什么?
2.21 什么是刀位點(diǎn)、起刀點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)、對(duì)刀參考點(diǎn)、換刀點(diǎn)?確定對(duì)刀點(diǎn)的原則是什么?常用對(duì)刀方法有哪些?
2.22 設(shè)置工件坐標(biāo)系有哪些指令，如何使用？
2.23 試述 G90 和 G91 有什么不同。
2.24 G 90 X20 Y30 與 G91 X20 Y30 有什么區(qū)別？
2.25 試述 G00 ， G01 ， G02 ， G03 指令的功能和格式。
2.26 在數(shù)控機(jī)床中，刀具和運(yùn)動(dòng)指令的控制一般采用哪兩種方式？有何區(qū)別？
2.27 準(zhǔn)備功能G代碼的模態(tài)和非模態(tài)有什么區(qū)別？
2.28 何謂后置處理程序？簡(jiǎn)述其主要內(nèi)容。
2.29 解釋以下各程序段的意義
(1)? N005 G01X120.7F120.
(2)? N010 G00X35.8Y60.9S1200
(3)? N100 T06M06
N105 G43H06
(4)? N080 G03X0.Y-12.5I-15.J0.
N090 G02X-12.5Y0.I0.J12.
2.30 說說刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x。
2.31? 用 G02，G03 編程時(shí)，什么時(shí)候用 R ，什么時(shí)候用R?為什么？
2.32? 整圓編程時(shí)，為什么不能用 R ？?
2.33? 常用的輔助功能 M 有哪幾種？各自的功能如何？
2.34? G 04 指令有什么作用？常在什么情況下使用？
2.35? 對(duì)于同一 G 代碼而言，不同數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義完全一樣嗎？試舉例說明。
2.36? 何謂刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償？其執(zhí)行過程如何？
2.37? B功能刀具半徑補(bǔ)償與C功能刀具半徑補(bǔ)償?shù)膮^(qū)別在何處？

第三章 數(shù)控加工編程
3.1 完成如圖3.1所示工件的粗加工循環(huán)。
3.2 完成如圖3.2所示工件的粗加工循環(huán)。
3.3 編寫如圖3.3所示工件的加工程序。
3.4?圖3.4所示零件的毛坯為φ 72 × 150 ，試編寫其粗、精加工程序。
3.5 完成圖3.5所示零件的加工。
1) 毛坯：Φ 88 × 125 ， 45# 鋼。 2) 按零件圖制定加工工序。 3) 完成加工編程。
3.6試編寫圖3.6所示小軸的數(shù)控加工程序。材料為 45 鋼。
3.7 編制簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)零件 ( 圖3.7所示 ) 的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為 2mm ，其左端面 25mm 為夾緊用。
3.8 編制軸類零件 ( 圖3.8所示 ) 的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐角、圓角、退刀槽和螺紋加工等。左端 25mm 夾緊用。毛坯為 ф 85 × 300 的棒料，精加工余量為 0.2mm 。
3.9 編制圖3.9、圖3.10、圖3.11、圖3.12、圖 3.13 所示工件的車削加工程序。
3.10 數(shù)控銑床加工的對(duì)象是什么？數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)是什么？
3.11為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？
3.12 什么是固定循環(huán)指令？
3.13加工如圖3.14所示工件。加工程序啟動(dòng)時(shí)刀具在參考點(diǎn)位置 ( 參考點(diǎn)位置如圖所示 ) ，選擇 ф 30 立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時(shí)的走刀路線如圖，試編寫其精加工程序。