為滿足生產實踐的需要，對生產過程中各項重要的運行參數進行實時監測，在Proteus 環境下，采用微控制器、模數轉換器、發光二極管和液晶顯示器，搭建了一套生產運行參數的監測系統，在Keil 中進行模塊化程序設計，通過與二者的聯合程序調試，成功對系統進行了仿真，達到了預期效果．

　　在自動化生產過程中，需要對許許多多電參量及非電參量進行監測，鑒于電壓信號傳輸的便捷些，對于這些電參量及非電參量，通常都是將其轉換成電壓信號來進行監測處理，力、速度、位移、加速度、濕度、溫度、電荷、電流等，通過相應的傳感器及電壓變換裝置將其轉換成為0 ～ 5V 的電壓信號，從而可以利用微控制器對其進行自動檢測，再通過相應的數據處理和單位變換，恢復參量的實際數值來進行顯示，生產過程的監測對于自動化生產具有很大的幫助作用．

　　論文采用經典51 單片機，通過ADC0809 擴展八路AD 轉換通道，對八個生產參數進行不間斷監測，并在LCD 上顯示參數值，對每一參數設置限定值，如果越限，則進行報警．

　　AT89S52 通過ADC0809 擴展八通道AD 轉換，ADC0809 轉換時鐘由單片機定時器0 中斷產生，選擇定時計數器方式2 工作，自動裝初值，通道數據讀取由ADC0809 的EOC 引腳在轉換結束時通過非門74HC04產生低電平觸發單片機外部0 中斷，讀取通道數據并保存在相應通道的存儲單元里，主程序調用數據顯示子程序滾動顯示各通道數值，并負責報警判斷，在通道超出預置值時，點亮紅色LED 燈報警．

　　ADC0809 的時鐘頻率要求最小10KHz，通常采用640KHz，它決定了模數轉換的速度，在實際的硬件設計中，如果要求信號的實時性，則最好采用硬時鐘，本系統中因通道信號的轉換和數據的讀取都是通過中斷對外部數據存儲器的操作來實現的，故地址鎖存信號輸出端ALE 亦不能提供可靠的時鐘信號，通過ALE二分頻電路提供時鐘源的方法亦不可取［3］，于是系統采用單片機C /T0 中斷產生時鐘源，但由于ADC0809數據的讀入采用的是中斷方式，制約了定時器為ADC0809 提供的時鐘頻率的提高，仿真系統采用10KHz，定時器0 工作在方式2，自動重裝初值TH0 = TL0 = 256 － 50．

　　通過外部中斷，讀取并更新信號通道存儲區數據，同時啟動下一通道的AD 轉換，主程序調用數據處理及顯示子程序循環監測各通道信號數據并判斷是否超限報警．