研究結構表明，用國內現有漆包機生產超導漆包線是可行的，其電阻值在常態下為≤160Ω/Km；在-269℃（4K）時為0Ω/Km 。對漆包線繞組電機降低制造和運行成本，增加運行效率，減少電機運行時的振動和噪音，減少體積，增大容量，提高性能成為現實。產品能滿足特殊領域和極端領域用特種電機的要求。關鍵詞：超導；漆包線；繞組型電機。
??? 1 前言
??? 國家中長期科學和技術發展規劃綱要中指出，將重點研究新型高溫超導材料及制備技術。超導電機一般分為繞組型超導電機和塊材型超導電機。所謂繞組型超導電機是指電機的定子繞組或轉子繞組由超導線繞制的線圈組成，而塊材型超導電機是指電機轉子由高溫超導塊材組成。由于超導電機采用了超導體，超導電機的運行電流密度和磁通密度都大大地提高了。超導電機的基本結構和常規電機相似，主要由轉子、定子組成，只是還需要有相應的低溫容器以使超導體處于超導態。與常規電機相比較，能夠承載更大的電流，產生更強的磁場，在輸出功率相同的情況下，體積和重量減小到常規電機的1/5。因此，超導電機的優點更加突出：1 降低了制造成本；2 降低運行成本，增加運行效率；3 減少電機運行時的振動和噪音；4 體積和重量減少4/5；5 單機容量增大；6 穩定性能提高。
??? 低溫超導體一般用氣氦、液氦或超流氦進行冷卻，而過冷（加壓）超流氦則是最優的選擇。作為超導電機定子繞組用的漆包線，要求芯線為超導體。漆膜在低溫環境中能保持良好的機械電氣性能，漆包線制作的主要技術難題在于：1 漆膜的超低溫度穩定性；2 漆膜與超導體的附著力；3 涂漆的工藝性。

?2 芯線材料的選擇如圖1所示（略）線芯為Ni-Ti合金外包銅線，Cu含量約為50%，Ni-Ti含量為50
%，外徑：0.44mm。

??? 3 漆包線漆的選擇

??? 特種改性縮醛漆包線漆，它具有固化后的漆膜超低溫穩定性好，與銅的附著力強等許多優點。
? 外觀：棕色透明液體，無機械雜質粘度：25℃，10-20cp；固含量：200℃，1h為（48±2）%；稀釋劑：甲酚：二
甲苯：流平劑比例為6.0:3.9:0.1。4 涂線及性能

??? 涂線機： HE3400L*1100W MB KUHARSeisakusha co.Lt.D.Japan; 芯線外徑：（0.44±0.05）mm，最大0.492mm；軟化點：281℃；擊穿電壓（室溫）：6-8KV；單項刮漆：650g；漆膜連續性：5m3%鹽水針孔0或1個；電阻值：常態時為160Ω/km，-269℃（4K）時為0Ω/km。5 結果及討論5.1 漆膜附著力

??? 由于電機繞組的超導漆包線的超導體一般多用Ni-Ti合金， 而Ni-Ti合金與油漆樹脂的附著力比較差，為了解決這個問題就在Ni-Ti合金超導體外包覆一層銅，金屬銅與高分子材料的附著力很好，。圖2（略）為實際采用芯線斷面照片（芯線×10倍），外層為金屬銅，內層為Ni-Ti合金超導體。圖3（略）為超導體漆包線斷面照片（線徑×10倍），從圖3可以看出漆膜與芯線粘合得很好。5.2 涂線工藝

??? 圖4（略）為超導體漆包線介質損耗特性，涂線速度為40m/min，1＃、2＃樣品涂線爐溫為360℃/380℃，3＃、4＃樣品涂線爐溫為370℃/390℃，5＃、6＃、7＃樣品涂線溫度為370℃/380℃，8＃、9＃樣品涂線溫度為370℃/390℃，試驗結果表明：1＃-4＃樣品性能不能滿足要求，5＃-7＃水中針孔較多。8＃、9＃性能達到指標要求。
??? 5.3 紅外光譜分析

??? 圖5（略）為超導體漆包線不同工藝下的紅外光譜圖，特種改性縮醛漆包線固化后在波長為2250cm^-1的特征峰處，爐溫為370℃/390℃時的峰值比爐溫為360℃/380℃時更明顯，因此固化后的性能更好。6 結論

??? 超導體漆包線的生產可以在國內現有漆包機上實現， 對現有漆包機不需要做設備上的改進，覆銅Ni-Ti合金超導芯線的選擇和特種改性縮醛漆包線漆是能否生產出合格超導體漆包線的關鍵，研究結果表明，用國內現有的漆包機生產超導漆包線是可行的，其電阻值在常態時為≤160℃/km，在-269℃（4K）時為0Ω/km。對漆包線繞組電機降低了制造成本和運行成本，增加運行效率，減少電機運行時的振動和噪音，減少體積，增大容量，提高性能成為現實，產品能滿足特殊領域和極端領域用特種電機的要求。